叫小高炉多出好铁让大钢厂吃饱吃好 安徽整顿小洋群，生铁产量质量上升，外调任务完成得好 [复制链接]

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专栏：

叫小高炉多出好铁让大钢厂吃饱吃好
安徽整顿小洋群，生铁产量质量上升，外调任务完成得好
本报合肥10日讯　安徽省钢铁工业的“小洋群”，已进入全面巩固提高的新阶段，生铁产量质量稳步上升，外调生铁任务也完成得好。
今年安徽生铁计划产量为一百七十万吨，其中“小洋群”生产九十二万吨，占全省产量的54.11％。从全面巩固整顿以来，1、2月份“小洋群”共生产十三万四千六百五十吨生铁，占全省1、2月份生铁产量的66％。由于“小洋群”的生产稳步上升，全省生铁的日产水平也不断提高。3月份头九天平均日产量为三千七百五十六吨，比2月份提高10.09％。同时，外调上海和其他地区的生铁计划也完成得好，1月份为八万八千九百七十一吨，2月份为七万零三百三十一吨，3月份头十天也已达到二万四千吨。
安徽省在去年全党全民大办钢铁工业中，认真贯彻了“土洋结合、以洋为主、质量并重、合理布局”的方针，在大搞“小土群”的同时，抓住了“小洋群”的建设。到目前为止，全省已建成八立方公尺至二十八立方公尺小洋高炉九百三十五座，其中已投入生产的有五百四十四座，正在施工的还有二百零二座。同时，为了迅速提高“小洋群”的技术水平和管理水平，建立正常的生产秩序，使“小洋群”生产正常化，安徽省还总结了一些先进钢铁厂的经验，并制定了全面推广的方案。这些方案要求：小高炉每立方公尺容积的产铁量，要迅速达到零点九吨至一点三吨，八立方公尺高炉平均日产量要达到七吨到八吨，十三立方公尺高炉平均日产量达到十三吨到十四吨，二十八立方公尺高炉平均日产量达到三十吨至三十五吨；每炼一吨铁所消耗的焦炭，要求在第一季度内下降到一点三吨至一点一吨；每炼一吨铁使用的劳力，按全员计算不能超过十个工；同时，要提高铁的质量，要求炼钢生铁的合格率达到95％，铸造生铁的合格率达到98％；在提高生铁产量、质量和降低焦比的基础上，要求每吨铁的生产成本迅速降低。
安徽省还针对焦炭消耗过多的问题，采取了许多技术措施。在原料方面，加强矿石、燃料的加工和管理，要求选用含铁量在40％到50％以上的矿石，实行矿石分类，分级堆放和分批入炉；降低焦炭的灰分和含硫量；推广利用煤气焙烧矿石、石灰石，炉渣烫燃料和小料炼铁等经验；以及利用矿粉焦粉生产烧结矿。在操作过程中，根据设备条件逐步把风温提高到五百五十度；同时，严格执行操作规程，减少高炉的生产事故。采取以上措施后，就可以使焦炭消耗大大降低。一些先进厂的经验证明：矿石的含铁量提高到50％，每炼一吨铁就能少用焦炭一百七十到二百一十公斤；每吨焦的灰分降低10％，含硫量降低0.2％，每炼一吨铁就可以少用焦炭一百二十到二百四十公斤；高炉风温提高十度，每吨铁可降低十公斤的焦炭消耗，在提高生铁质量方面，要求在提高焦炭的质量和降低焦比的基础上，适当提高炉渣碱度，酌量提高含锰量，实行炉外脱硫等措施。
为提高劳动生产效率，节约劳动力，安徽省各钢铁厂还积极发动职工进行工具改革，合理安排使用劳动力。具体办法是：实行定员，每座八立方公尺高炉平均六十五人（包括炉前生产工人，运输、破碎和管理人员），十三立方公尺高炉八十九人，二十八立方公尺高炉一百八十五人。同时，简化厂内机构，减少层次，要求非生产人员不超过8％。这样，就可以扭转生产上的人浮于事和窝工浪费现象。在生产操作方面，要求在不断提高工人操作技术水平的基础上，实行专业化巡回交叉作业的办法；此外，采用土洋结合逐步提高的办法，大搞工具改革；实行破碎、上料机械化和运输车子化。采取以上措施后，全省现有的炼铁工人就可节省出50％左右。如蚌埠钢铁一厂十三立方公尺的二号高炉，工人已由原来的一百多人降低到三十九人，产量由过去的九吨到十吨，提高到十二吨至十五吨。
安徽“小洋群”钢铁厂都是在去年大办钢铁工业中建设的，由于时间短、发展快，加上干部缺乏领导企业的经验，管理制度一般都不够健全，因而生产秩序还不够正常。为了改进这个情况，各“小洋群”正在建立和健全各种规程制度，如生产上的各种操作规程和责任制度、各项作业的原始纪录、调度制度；各种原材料和产品的收发和保管制度、设备的维护检修和运行纪录，逐步做到设备计划检修；同时，还全面开展统计核算和会计核算工作。为了加强工种与工种、班与班之间的联系，还建立交接班制度和班前班后会议，使整个劳动组织更密切地衔接起来。此外，各厂还在改进领导工作作风和工作方法，贯彻“两参一改三结合”的制度，实现管理民主化，使领导干部、工人和技术人员密切结合起来，从而加强管理，使生产走上正常化。
为充分发挥职工群众的积极性和创造性，各钢铁厂将进一步加强对红旗竞赛的领导工作。目前，一个“夺高产、降焦比”为中心的竞赛运动，已轰轰烈烈地开展起来。