“三结合”攻生产关键　同科学机关密切合作 洪山第二洗煤厂迅速达到设计水平 [复制链接]

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“三结合”攻生产关键　同科学机关密切合作
洪山第二洗煤厂迅速达到设计水平
洗煤
本报淄博26日电　山东淄博洪山煤矿第二洗煤厂发动群众大闹技术革新，投入生产后不久，日产量迅速达到了设计要求。
洪山第二洗煤厂是用土洋结合的办法建成的简易洗煤厂，年洗原煤能力为九十万吨。这座工厂是1959年4月份开工兴建的，11月份建成并正式移交生产。在开始进行洗煤时，由于对使用这种简易洗煤厂的设备缺乏经验，运转不正常，日洗原煤量只达设计要求的六分之一左右。为了迅速达到设计水平，这个厂的党支部当即发动职工献策献计，大闹技术革新。经过两个月的努力，职工们提出了合理化建议四十九项。结果使乙型楼的日入洗原煤量很快达到一千六百吨左右，最高达到二千零九十吨，超过设计能力16．2％；精煤回收率提高1％。
洪山第二洗煤厂在技术革新运动中经常召开“三结合”技术研究会议，这对解决生产关键问题起了决定性的作用。生产初期，由于鼓风机风压太高，风量过大，风管发热，产生回风现象，影响正常运转。针对这一关键，老工人、技术人员、车间干部就研究把鼓风机由二级改为一级，并在风管上加设了放风门，使风压适应了跳汰机的性能。为了防止粉煤成团，他们又想办法在洗煤机的入料口，加设了喷水管和铁篦子。同时对卧式风阀进行了调整，采取多用风、少用水等办法，原煤处理量由每平方米每小时十二吨，提高到十四吨。在学习和运用兄弟厂的先进经验时，洪山第二洗煤厂也不是生搬硬套，而是结合本厂具体情况，加以采纳运用的。水力漩流器是外厂的经验，但他们在推广时边试验、边改进，在漩流器的总溢流水槽上加设了盖子，予以封闭，并改变了水槽的倾斜度，加快水流速度，避免了溅水。同时，还进一步将底流口的铁套筒闸门，换上了胶皮管，使用了调节罗丝卡子，来适当控制底流闸门，使水力漩流器更加完善，提高了精煤回收率，也减少了厂外煤泥的处理量。
这个厂技术革新的另一个特点是与科学研究部门进行密切合作。他们和山东大学共同研究用化学法加速煤泥沉淀，就是一个例子。据实际应用试验，采用骨胶粉化学沉淀法，可使煤泥沉淀速度快七倍：这就可以大大提高煤泥沉淀池的周转率，达到快沉、快挖、快运的要求。
煤炭工业部最近在淄博召开了使简易洗煤厂尽快正常生产的全国现场会，介绍了这个厂的经验。