力争产品表里兼优　保证钢材性能良好 上海炼钢工人提高钢锭质量 征求用户意见　踏实分析试验　改进浇钢技术　健全管理制度 [复制链接]

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专栏：

力争产品表里兼优　保证钢材性能良好
上海炼钢工人提高钢锭质量
征求用户意见　踏实分析试验　改进浇钢技术　健全管理制度
新华社上海5日电　上海各钢铁厂炼钢职工把提高产品质量的矛头指向一个新的目标：不仅保证钢的化学成分合格，而且认真改进钢锭表面和内部的质量，保证轧成的钢材机械性能和物理性能良好。两个月来，钢锭的夹杂、气孔、缩孔等缺陷显著减少，轧制成的钢板、钢管、带钢、元丝等各种钢材的成材率进一步提高。
上海各钢铁厂在最近三年来用含硫量较高的生铁炼钢，取得很大成绩。不仅钢产量逐年大幅度增长，而且合格率也显著提高。从去年2月份开始，平炉钢消灭了二级品，一级品率一直保持在97％以上。去年4月以来，转炉钢也消灭了三级品；钢锭的合格率去年全年平均达到96．08％，其中一级品占65．7％。随着各项经济建设事业的发展，今年各方面对钢的质量要求更高，不仅需要大量化学成分合格的普通钢材，而且需要更多机械、物理性能良好的优质钢材，在深冲、冷弯、延伸等方面具有优良的特性。
年初以来，上海各厂炼钢车间职工纷纷组织调查组，到轧钢厂、造船厂、锅炉厂、电机厂等单位广泛征求用户意见。从这些调查活动中，职工们受到了深刻的教育。上钢一厂职工访问新沪钢铁厂、上钢二厂时，和轧钢工人一起开座谈会，算了一笔账：去年一厂生产的钢锭，如果没有夹杂、缩孔等缺点，就可以多轧制出两万四千吨钢材。职工们不仅访问用户，还主动地把外地生产的好钢拿来和自己的比较，在抗张强度、冷弯、屈服点等机械性能方面作对比试验，学习兄弟厂的长处。
各厂根据使用单位的意见，在厂内普遍召开各种座谈会、议论会，研究保证机械性能和物理性能良好的关键。大家认为当前的一个重要关键，是加强浇钢工作和加强企业管理工作。上钢三厂第一转炉车间浇钢工人议论说：以前认为钢只要化学成分合格就行了，想不到我们浇注时清洁工作没作好，造成钢锭夹杂、表面不光洁，对机械性能影响那样大。同时，他们也批评车间领导抓生产不全面，平常只注意炉前，对怎样提高浇注质量注意很少。职工们边议边改。例如车间浇注的矽钢钢锭表面有翻皮现象，轧制时容易裂开，他们就采取了浇注时加木块燃烧增温、刷净钢锭模内壁的氧化铁、坚持涂柏油等措施，3月份以来，钢锭表面质量就有了改进。这个厂第二转炉车间浇钢场的管理制度不够健全，职工们就提出了改进方法：建立区域清洁责任制，分工负责；建立钢锭模管理员、耐火材料检查员、操作质量检查员等六大员制度，加强小组管理，等等。健全了这种责任制以后，浇钢场的事故立即减少一半，钢锭的表面和内部质量都提高了。
各个炼钢车间还针对各自不同的具体薄弱环节，踏踏实实地进行科学分析和试验研究工作。上钢一厂第三转炉车间经过职工们分析，找出影响机械性能和物理性能的主要毛病是钢锭的缩孔、夹杂、皮下气孔多。围绕这三个问题，车间领导干部、技术人员和工人一起进一步作了各种各样的试验。例如为什么钢锭缩孔多？分析结果是浇注操作控制不好。为什么控制不好？原来是浇注到最后，盛钢桶里剩下多少钢水，操作的人不知道，有时剩的少了，无法补注，所以有缩孔。问题弄清楚了，于是职工们就学习上钢三厂第二转炉车间的经验，在盛钢桶旁做个钢水测量台，在浇注时经常测量盛钢桶里还剩多少钢水。果然，钢锭的缩孔现象大大减少。这个厂的平炉车间从年初以来，集中力量提高无缝钢管钢的质量。他们从原材料的搭配、冶炼、浇钢，一直到钢锭的精整各道工序，作了全面调查分析，发现炉前出钢温度和脱氧操作掌握得还不够好，影响到浇钢的质量。针对这个问题，他们就在二号平炉上作典型试验，改进操作。每天试炼两炉，每道工序的操作情况都详细记录，炉炉分析比较。经过两个月的摸索，终于总结出一套比较先进的脱氧操作方法，并且纳入操作规程，在车间里全面推广。最近，这个车间生产的轧制无缝钢管的钢锭，表面裂纹、麻点等毛病已大大减少。
各厂还认真总结经验，帮助工人提高技术水平；同时，围绕保证机械、物理性能，正在着手增添一些最必要的设备，充实薄弱环节。（附图片）
上钢三厂工人们最近创造了一种烘包篓，用来烘烤刚刚砌好待用的盛钢桶，有效地消灭了皮下气孔，提高了钢锭质量。
新华社记者　芦鸣、夏道陵摄