天津造纸业积极购运原料增产纸张 切实解决设备、劳力和技术问题，品种增多质量提高 [复制链接]

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专栏：

天津造纸业积极购运原料增产纸张
切实解决设备、劳力和技术问题，品种增多质量提高
新华社天津11日电　天津市造纸工业公司和所属各厂领导干部，深入调查研究生产情况，逐个解决生产中的问题，今年
1月份这个公司产量计划完成108．61％，2月份完成108．92％。目前生产的主要品种纸张，已由原来的二十六种增加到三十二种。在可比的二十三种主要产品中，有十八种的质量比去年提高，其余的保持了原有水平。天津市造纸工业公司共有十一个造纸厂，生产高级的玻璃纸、胶版纸，一直到日用的卫生纸、包装纸等多种纸张。公司在安排今年生产时，感到要进一步增加产量，扩大品种，有不少困难。在这些困难中，既有原料供应问题，也有生产设备、劳力、技术、质量等方面的问题。面对这些困难，这个公司领导干部采取了积极主动态度，深入工厂车间，认真细致地发动群众，摸清问题底细，逐个解决问题。造纸行业增产的首要关键问题是解决原料材料的供应问题。早在去年第四季度这个公司的领导方面就派出干部下乡调查，弄清原料资源情况，广开原料来源。供销科领导人带领采购人员，到天津市有关领导部门指定的黄骅、静海、宁河等水稻主要产区采购稻草。采购人员发现有些地区原料的短途运输有困难，有些地区由于劳力不足，影响稻草的整理打包等等。他们从公司和各造纸厂组织了一百多辆大车和四十多辆手推车参加短途运输，并且抽调一部分工人下乡去协助生产队整理打包。由于这些具体问题的解决，并在收购中贯彻奖励办法，加快了收购进度，在今年初就超额二千多吨完成了稻草收购计划，而且有半数以上提前运到工厂。另外他们还从广西、河南、黑龙江等传统供应原料的地区，收购了占原料总数30％的槐草、茅草等原料；在天津市内配合废品收购公司收购了占原料总数20％左右的废纸、破布、废棉等。有了这些，加上国家统一分配的原料，基本上可以满足全年生产需要。
造纸原料问题解决以后，这个公司和所属各厂领导干部一起，着手解决设备问题。他们到所有的造纸机旁，一台一台地算账，发现全公司四十九台造纸机，有四十二台可以担负计划的生产任务，只有七台需要检修，落实计划有困难。而检修又缺乏一些零件、部件。为解决这些问题，公司立即组织由领导干部带领的专门工作组，到工厂帮助找办法。工作组下厂清仓摸底，找出一部分闲置不用的旧造纸机零件、部件，正好检修了这七台造纸机，把影响增产的设备问题解决了。
解决了原料和机器设备问题以后，公司领导干部紧接着就转向解决各厂生产中存在的关键问题。造纸二厂提出，要生产今年新投产的柏油条纹纸，就必须增加工人，增开加工机。为摸清底细，寻求解决办法，公司工作组协助工厂组成专门工作组，由厂长带领，先到生产潜力比较大的第一车间，分头到制纸、打浆、切料和选料等四个主要工序，同工人一起参加劳动。他们在机台旁，一个小组一个小组地从劳动定额、工人看台能力、辅助工人的配备等方面摸底，并同工人一起座谈讨论，算细账，查对历史资料和兄弟厂的先进水平，从各方面挖掘潜力。厂长周通三等在制纸工段发现，每班八个人看两台造纸机，每台机器上有一名带班组长，他在跟班劳动中观察，一个组长完全可以照顾管理两台机器。他把这个想法提出，同造纸工人商量。工人们同意厂长的意见。这样一来，全厂三个车间只是从造纸机上就可抽出十五名担任组长的老技术工人。在打浆工段参加劳动的技术科副科长王承武，发现打浆工段生产效率低的关键是切布机有问题。三台切布机有两台运转不正常，另一台已经停车。找到这个关键，就组织保全工人彻底检修了三台切布机，建立了机器的维修制度，使得三台切布机都正常地投入生产，效率大大提高，只用一个班就代替了原来的三班生产，节约了十四名工人。工作组总结了他们在第一车间深入细致挖掘潜力的经验，在全厂各车间重新调整了劳动组织，结果从生产车间、辅助部门和科室共节省出七十九名工人。工厂把这部分人配备到生产条纹柏油纸的工段。需要增开的设备，也利用原有的两台旧加工机，经修复用于生产。到2月底已经生产出条纹柏油纸二百多吨。
在提高产品质量方面，公司工作组针对造纸一厂生产套版印刷用的胶版纸长期存在有黑点、有皱纹、正品率低等问题，协助厂内技术人员、老工人从打浆、制纸到选整的整个生产过程，一道工序一道工序地进行调查。结果发现问题主要出在打浆工段。工作组针对这个工段存在的问题，同工人一起总结经验，在操作技术和设备等方面作了改进，同时制定了清洁卫生制度，使纸浆质量达到规定标准，减少了影响纸张质量的尘埃杂质。到2月底，这家工厂胶版纸的正品率由以前的75％提高到80％以上，纸上的黑点显著减少。