围绕先进、实际、节俭进行技术改造 鞍钢一年完成四大改造项目 当年增加五千万元利润 [复制链接]

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围绕先进、实际、节俭进行技术改造
鞍钢一年完成四大改造项目
当年增加五千万元利润
新华社北京2月25日电　（记者丁根喜）我国最大的钢铁企业鞍山钢铁公司发挥“大”的优势，去年搞了四项技术改造工程，当年施工当年完，当年受益未停产，使这个有六十多年历史的老企业又一次焕发了青春的活力，一年因此增加了五千多万元利润收入。
不久前鞍钢公司经理孙振国在全国冶金工作会议上介绍了他们的经验，使那些只知道“大有大的难处，老有老的短处”的企业领导者们大开眼界。鞍钢去年进行的四大技术改造项目是：第三炼钢厂三号转炉工程、半连轧改造一期工程、第二炼钢厂十七、十八号平炉电除尘工程以及目的在于消除污染的化工总厂南区生物脱酚工程。
他们技术改造的主要经验是：一切都围绕着先进、实际、节俭进行。鞍钢有着强大的技术力量，有着许多可以利用的原有设施和场地。比如第三炼钢厂改造工程，设计人员就是利用这个厂地面和排水点的位差，变加压泵送水为高架流槽空中自流输水，仅此一项，每年可节电二百九十万度。
在施工组织上，他们采用现代化科学管理和施工方法，集中人力、物力、财力，确保改造项目当年竣工投产。鞍钢厂区拥挤，既要保证生产正常进行，又要进行改造，难度较大。为了解决这些问题，他们实行项目负责人制度，对所有改造项目推行不同形式的承包制，不仅包工期、包质量，而且包投入、包产出，并应用系统工程，搞好改造的设备供应、材料运输、拆除搬迁等；利用价值工程和统筹法，统一规划，合理安排，把改造与大修结合起来，搞好生产与改造的衔接，力争改造不减产；采用网络技术，立体施工，加快施工进度，缩短改造周期。他们在这方面共节约了二千七百多万元的投资。
在技术上，鞍钢十分重视先进性与实用性的统一。对重点骨干工程和其他改造项目的关键部分，要求保持技术上的先进性；对辅助设备的改造则不要求一刀切，可以是先进技术，也可以是一般技术。象三炼钢厂的三号转炉就采用了国内最大转炉和具有国际先进水平的顶底复合吹炼新技术；半连轧改造工程则采用了大功率可控硅供电等新技术。
经过技术改造的半连续轧板厂，采用了“水幕冷却”新技术，结束了半连轧被称为最“干旱”轧机的历史，提高了钢板质量，每年可增加利润三百多万元。二炼钢厂十七、十八号平炉电除尘投产后，除尘率达99.8％，不仅锁住了昔日的两条“黄龙”，使烟尘弥漫的鞍钢厂区上空出现了“一片蓝天”，而且每年可回收余热蒸汽三十万吨，铁矿粉二万五千吨，创造价值二百五十多万元。化工总厂南区生物脱酚一期工程的竣工，使废水含酚量和含氰量都降到国家规定的标准以下，昔日的污染源变成了“一池清水”。第三炼钢厂三号转炉只用了一年时间，花费一亿多元的投资就迅速形成了年产钢一百五十万吨的生产能力，如果铺设新摊子另建一个这么大能力的炼钢厂，则需要大约二十亿元投资、花费五年时间。