国际通用的企业教科书——丰田生产方式杂感 [复制链接]

第10版(汽车)
专栏：他山之石

　　国际通用的企业教科书
　　——丰田生产方式杂感
　　本报记者 江世杰
　　全世界100多年来的汽车工业史，其实就是一部不断发明、创造、革新的历史。1914年，美国人亨利·福特发明的“汽车生产流水线”，最具革命性的意义。
　　在这部发明、创造、革新史中，能够与福特的“汽车生产流水线”相媲美的，恐怕只有日本丰田汽车公司创造的丰田生产方式了。这个结论，是由美国著名学府麻省理工学院国际汽车课题组，经过长达5年的调查研究后得出的。
　　在今年日本樱花盛开的时候，记者应邀访问了丰田汽车公司，采访的重点题目就是丰田生产方式。
　　普通家庭主妇“用”得最好
　　有人说，丰田生产方式犹如一篇学术论文，一部鸿篇巨制，亦或MBA（工商管理学硕士）案例教材，让人感到敬畏。美国麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式命名为“精益生产方式”，说它“是一种不做无用功的精干型生产系统”。丰田公司自己编写出版的《丰田生产方式》说：“丰田生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。”《驰骋天下——丰田人的经营理念》一书的作者——美国人埃德温说，丰田生产方式是“使公司制造不同产品的作业量均等，即均衡化……”
　　丰田总部独有的“生产调查部”主查斋藤广美风趣地说：“在日本，在全世界，实行丰田生产方式最好的，不是我们这些人，而是家庭主妇。你看，她们买食品，总是在最需要时才去买，而且不会一买一大堆；尽管大米是整袋地买回来的，但她们绝不会把一整袋大米都倒进锅里去煮，而是一家人吃多少就做多少饭……”
　　两大支柱都为消除浪费
　　我们在丰田公司的高冈工厂参观，发现不同品牌的不同车型、不同颜色的同一车型，在同一条装配线上混流生产。负责现场讲解的斋藤广美主查解释说：丰田生产方式最重要的特点，是它将所有的生产活动，都与市场的实际需求紧密联系起来。因为，丰田汽车的经销商们，每月会向丰田总部提供他们所预测的下月需求的车型和数量，每10天提供一次实际的订单数，每日还就顾客订单的要求（如车身颜色、设备配置等）传送一份报表。丰田的整车工厂和零部件供应商，就会以这些数据为基础，制订出详细的10天和每日生产计划，然后开始进行实际生产。
　　这就是丰田生产方式两大支柱之一的“准时生产方式”：仅仅在需要的时候，才按所需的数量，生产所需的产品；当然，供给整车厂的零部件，也是在需要的时候，提供所需的数量和所需的品种。
　　丰田生产方式两大支柱之二，是“自絪化”。请注意，这个“絪”字代表“主动”的意思。丰田公司的创始人丰田佐吉，强调要给机器以类似人的智能，使它在出现异常情况时能自动停止生产，因而“自絪化”也被称为“智能自动化”。斋藤广美主查介绍说，为了实现“自絪化”，丰田公司千方百计为各种主要设备设计安装了探测、发现异常情况，并能自动停止生产线的装置，使操作者不必每秒每分都盯着机器的运转，有利于减轻劳动强度，提高生产效率；还给操作者提供了在他们发现任何可疑情况时停止生产线的权力和手段。
　　成效大小关键在最高管理者
　　在日本，为丰田公司配套生产零部件和提供专用设备的厂家有313家，它们在丰田公司的指导下也实行丰田生产方式。此次参观采访的三五株式会社丰田工场，是建立于1928年的老厂，场地狭窄，厂房矮旧，设备多是30年前的。三年前严格实行丰田的准时生产方式以后，主产品（汽车排放方面的零部件）的生产周期由67．5小时，缩短到了27．5小时，相当于从8．4天减至3．4天；每人每小时的生产量平均提高50％；库存量（原材料和成品）减少70％；成本由111．5％降为95．5％，降低了16个百分点；企业也由亏损变为盈利。
　　丰田公司在海外25个国家和地区建有41家生产企业，丰田生产方式已在这些工厂里生根开花。丰田1984年在美国建立的第一个生产企业叫诺米工厂（NUMMI），主要生产要素都是从美国通用汽车公司的弗里蒙特工厂继承下来的，但由于引进了丰田的精益生产方式，最终使诺米工厂的生产效率与通用时代相比提高了两倍以上，这在当时的美国造成极大轰动，也有力地证明了丰田生产方式在世界上的通用性。斋藤广美主查告诉记者，现在丰田生产方式已经超出了生产制造的范畴，拓展到经营、服务以及产品开发领域里。
　　据我所知，早在1978年和1981年，长春第一汽车厂就请来华访问的丰田公司副社长、丰田生产方式的创造者大野耐一，专门介绍过丰田生产方式。至于丰田生产方式在中国的实施情况如何，就暂时不得而知了。不过我敢肯定，实施效果不是很好。一个最简明的反证是：近几年来，我国积压在厂家和经销商仓库里的轿车，平均每年超过了10万辆，这显然违背了丰田生产方式以销定产的基本原则，即“过量生产是最大的浪费”的警告！
　　其实，《丰田生产方式》上早就讲了，要想成功引进丰田生产方式，企业必须具备以下三个条件：一是最高管理者一定要对丰田生产方式给予有力和可见的支持，一定要直接参与到丰田生产方式的实施中去，而且一定要教育中层管理人员照此办理；二是所有员工必须参与到丰田生产方式中来；三是企业一定要建立严格的制度来培养有能力的班组长，并对员工进行必要的技术培训。
　　这就像一首中国民谣所说：樱桃好吃树难栽，不下苦功花不开。