年产约70万吨左右的中型联合钢铁企业。根据几年来的工作经验，这类钢铁联合企业的设备是有可能在国内生产与制造的（除去极端少数的设备或零件需个别向国外订货）。在设计方面国内也是可以承担的，绝大部分利用重复设计与典型设计（根据地区不同情况与需要，个别车间可作不同的修改与调整，或使用不同的典型设计）。这样可以节约设计的时间与力量，使一个厂的设计的绝大部分在好多厂的建设中同时重复利用。也创造了设备制造简化的条件，可以使用机械制造厂成批生产的优点，提高设备制造的效率与速度，减低制造成本。如果经过详细研究之后证明这是可行的，则在几年之内（大约三、四年）可以成批的多建设好多个类似的钢铁企业。我想中国幅员这样大，分批在不同地区根据不同条件建上十个八个这样的厂是不算多的。假如是10个厂，那么就是接近700万吨的生产能力，这是一个很大的数目。两个这样的厂的产量差不多抵得上一个150万吨的钢铁厂，四个半就可以抵一个300万吨年产量的巨型钢铁联合企业。这些厂适宜于利用当地天然储藏量较小的资源，接近于使用用户，可以减少国家长距离的运输负担，对于大厂来讲可以进行生产品种与花色的分工，也可以有协作，可以是相辅的而不是矛盾的。我国对大的钢铁联合企业是需要的，对这样中型的联合企业根据资源情况与地区情况不同，想来也是需要的。在其他国家里也有这些情况。
在考虑这些厂的同时仍然可以照顾将来发展的条件与可能保留在一定年限之后，根据形势的发展进一步扩建与改建为更大的联合企业，或者是根据当地水利资源发展的可能将来转变为特殊钢厂。只要在设计时予以充分的考虑，也都是可能的。
因为这类厂的规模较小，设备供应上困难可能少一些，在资源调查研究方面简单一些，厂址选择也比较容易，同时大量使用典型及复用设计，进度上便易于加快，可以加速社会主义建设，可以加强国防的力量，因为这类企业已经达到了相当可观的规模，有着本身的经济合理性。在工艺上仍然可以采用最新的技术成就：例如普遍使用顶吹转炉的冶炼工艺，采用连续自动铸锭的工艺，以节约投入的设备，减少建设资金加速建设速度。整个的生产过程也是可以尽量使用机械化与自动化的。在钢材的质量上与巨型的钢铁联合企业的产品没有逊色的。此外由于采用吹氧风炼还可以利用氮气与节余焦炉煤气供化工肥料或其他合成产品的利用。如果矿源的含磷高也可附产磷肥供农业增产之用。高炉渣以及焦炉附产也同样的可以充分利用。在技术上不带来甚么缺点，可以作到快、多、好与一定程度的省的要求。
但是它也带来在单位投资费用上与劳动生产率上，与巨型钢铁联合企业相比，有一定的指标上的差异，它在这些指标上自然是赶不上后者的，因为它所使用的设备单位比较小，但是这个差别并不很大也不是不可容忍的。但是在另外方面是可以赢得时间与多生产的钢材，这些因素在社会主义建设过程中所创造的巨大的政治、经济与社会效果，是无法估算的。在过程中也会由于工作的实际考验，培养壮大人材与力量，在全国遍地撒下钢铁工业广泛的种子取得遍地开花结果的局面。这些难于计算的因素自然也要在权衡利弊抉择的平衡杆里一同发生它的作用。
在施工力量方面，假如同时在几个不同地方进行建设，则正好是安排个别工地依次平行流水作业的适当例子。因为作的是复杂的建筑与安装工作，是相近与类似的，可以增加施工的熟练与提高施工的质量水平。
自然像这类重大的问题是基本建设总的方针方向的问题，是结合国策才能决定的问题，不是头脑发热在短期内可以解决的问题，须要经过冷静、详细、反复的调查研究，计算比较，以及全国各方面力量与利弊的平衡之后，才能作出正确的结论。须要由各方面加以客观的考虑，并须作极细致的深入的技术与经济工作，并进行商榷，提供国家的参考与考虑。
（二）如何解决设备设计的问题与协作
解决设备供应新产品的创造首先须依靠国际的支援，另外须依靠国内有关部门与人员的密切协作。例如试验研究、生产、设计、制造各方面的支援与密切分工协作，不分彼此的进行创造。这里不应该有本位与互不关心的情况（很可惜这些情况过去还是很严重的）。目前还常常因为某些局部设备问题，不是不能解决而是“无门解决”，以致有些建设受到了影响。钢铁厂最复杂与困难的设备是轧钢机，最大的是初轧机。除去别的因素以外，初轧机决定一个厂的全貌与规模。解决这些问题我想我们解放以后多年来的行之有效的口语“三个臭皮匠，凑个诸葛亮”仍然还会证明是成功的。作这些工作，须要有生产、使用的工艺知识，也须有设计的理论与经验，还要有制造的经验与了解国内制造的水平能力。另外还必须有试验研究的指导与解决问题。这样才会成功。这就必须密切的联系与协作，最简单的办法是把有这些能力与知识的人组织在一起，予以必要的支持条件，他们便有可能取长补短会创造出劳动成果。这是没有各单位密切协作所办不到的。因此我国须很快的建立重型冶金设备设计单位（有如苏联ЦНЦЦТМАШ的类