五三工厂在增产节约中提高了管理水平 [复制链接]

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专栏：

五三工厂在增产节约中提高了管理水平
“五三”工厂在增产节约竞赛中进一步提高了管理水平：劳动生产率由七月份的一百二十六（以国家计划为一百计算）提高到十月份的一百三十六点零四；生产均衡率七月份为百分之九十八点零一，十月上半月提高到百分之九十八点七；生产周期由四十二天缩短为三十二天。
该厂在改进管理工作方面主要采取了以下几项措施：一、推广苏联先进经验。二车间“八道”工段推广苏联先进经验——劳动分工专业化后，使生产组织更加科学、合理，不到一个星期，产量提高百分之十四点八，节省工具百分之二十一，返修品减少百分之五十五点五。一工序试行一种苏联先进经验的第二天，每台机器的产量便由六百四十三公斤提高到七百四十七公斤，质量提高百分之四十。
二、劳动分工专业化。这一办法逐步推广后便于学习技术，加上其他一些积极帮助徒工学习技术的有效措施，徒工数量迅速减少，技工比重相对增加了。九月份学徒经过考工升为技工者，占学徒总数的百分之二十五点八，十月份又有百分之三十二点九的学徒经过考工升为技工。这批技术力量的增长，对于前述成绩的获得有直接关系。
三、改进作业计划的编制方法后，对科室工作和车间各业务组的工作，起了不小的推动作用。过去作业计划一部分是由车间编好，交厂部各有关科审定，厂部批准，再发还车间；制订十月份的作业计划时，便改由各有关科搜集资料制定本业务范围内的计划，交生产管理科汇总编制成作业计划，然后交车间讨论确定，最后由厂部批准。这样，既集中统一，又促使各科室人员必须加强与车间联系、掌握资料，否则就制订不出切合实际的作业计划。这就逐渐地发挥了各职能组织的作用。
其他如调整工序、改进设备、改良操作、健全各项责任制度，对前述成绩的获得也起了一定的作用。
目前，“五三”工厂的薄弱环节仍然是科室工作不强，各科室之间及科室与车间之间的配合还不能适应作业计划的需要；辅助车间、特别是工具车间还落在生产发展的后面；技术保安工作还不够。
“五三”工厂领导上正在发动群众，为克服这些薄弱环节而深入展开竞赛。