ＣＩＭＳ，企业争雄的“利剑”——我国自动化领域首席科学家蒋新松访谈录 [复制链接]

第5版(教育·科技·文化)
专栏：

　　ＣＩＭＳ，企业争雄的“利剑”
——我国自动化领域首席科学家蒋新松访谈录
新华社记者姜敏本报记者李新彦
正当一些国有大中型企业在国内外市场竞争的夹击中举步维艰之时，国家“８６３”计算机集成制造系统（英文简称ＣＩＭＳ）的重点应用工厂却走上了高效益之路，为传统产业的振兴带来了新曙光。日前，记者就公众所关心的问题专门访问了中国工程院院士、“８６３”计划自动化领域首席科学家蒋新松，请他谈了对这项高技术在我国实施过程中的一些看法。
记者：现在有些国有企业面临困境，缺少资金投入，如果采用ＣＩＭＳ会不会得不偿失？
蒋新松：不会。随着全球性市场竞争的激烈，企业如何求生存、求发展的问题迫切地摆在我们面前。降低成本，提高质量，缩短交货时间是适应市场竞争的前提，而ＣＩＭＳ恰恰向我们提供了这样一个思路。国外有资料表明，采用ＣＩＭＳ后产品质量可提高２００—５００％；工人数量减少４０—７０％；设备利用率提高２００—３００％；生产周期缩短３０—６０％；在制品减少３０—６０％；工程设计费用减少１５—３０％；工程师在相同时间内分析问题的广度和深度增加３００—３５００％。
而我们现在的企业一是管理落后，二是苦于没有新产品设计能力，一台新的机床从设计到投放市场一般约需６年时间，周期长，成本高。采用ＣＩＭＳ技术后，可以把生产、设计、销售、管理等各个环节，以计算机为核心建立分系统，再集成起来，使企业直接依靠订单生产，以达到降低成本、压缩库存、缩短交货期、大幅度提高劳动生产率的目的。事实上，实施高技术必须要有高投入。而投入后带来的高效益以及原有的管理体制、传统、习惯的改变，对企业原有“文化”的冲击等，会使人耳目一新。因此，ＣＩＭＳ也是一种厂长、总经理的行为，只有在企业最高决策层充分认识的情况下，有决心、有魄力去冲破、改革一切旧有“文化”下不适应ＣＩＭＳ的管理方法、组织机构，才有可能获得成功。那种怕“得不偿失”的担心是不必要的。
记者：目前ＣＩＭＳ在我国的应用情况如何？
蒋新松：１９８７年以来，在国家科委及国务院“８６３”计划协调领导小组的领导下，我国组成了近２０００名科技人员参加的专业队伍。经过艰苦工作，取得了较大进展。目前，设在清华大学的国家ＣＩＭＳ工程中心及设在北京航空航天大学、上海交通大学、西安交通大学、北京机床研究所的７个ＣＩＭＳ开放实验室已建成，并正式对外开放。ＣＩＭＳ实验工程中心去年经过美国制造工程师学会组织国际知名专家严格的评审，获得１９９４年度美国制造工程师协会ＣＩＭＳ应用和开发的大学领先奖，我国是第４个得此殊荣的国家，证明这一工程中心已达到当代国际领先水平。
为尽快摸索、创造出一条通向未来工厂的道路，建立良好的工程环境，经过自动化领域专家组的筛选、论证，确定了成都飞机制造公司、上海第二纺织机械股份有限公司、沈阳鼓风机厂、济南第一机床厂、北京第一机床厂、东风汽车公司、郑州纺织机械厂、华宝空调器厂、中国时装设计公司等企业作为应用工厂，现在这些应用工厂均已通过初步设计评审，进入全面实施阶段。
市场竞争强有力地推动着工厂自动化的发展，因为每一个工厂总是围绕持续不断地改进Ｔ．Ｑ．Ｃ．Ｓ来赢得竞争的，这里Ｔ指新产品开发时间及产品交货时间，Ｑ指质量，Ｃ指成本，Ｓ指售前咨询及售后服务（包括升值服务）。进入９０年代后，知识变成应用，技术转化成商品的区间越来越短，竞争的焦点变成在最短时间内开发出满足用户要求的、高质量、低成本的产品，抢先第一个投入市场是保证开发成功的关键。而ＣＩＭＳ应用工厂所达到的正是这样的效果。以沈阳鼓风机厂为例，这个具有５０多年历史的老企业进入高技术应用工厂以来，交货周期从１８个月缩短到１０—１２个月；报价时间、生产准备期各压缩了６６．７％；制造周期压缩了２０％；产品质量成本去年上半年与１９９３年同期相比压缩了２３．９％，万元产值损失率降低了７９．７％；产品设计能力增加了４４．４％，透平压缩机的设计能力增加了１０６％；主要产品的产量及产值分别增加了８６．２％和７５．８％；工业总产值、销售收入、利税、出口创汇、劳动生产率等均占全行业首位。
纵观世界，我们可以看到在很多先进国家中，同样存在落后的工艺装备，并用它继续生产；却没有一个管理落后的工厂能存活下去的，即使具有先进的工艺装备。我认为在我国推广ＣＩＭＳ，应从现代化管理入手，其意义非常巨大。去年１１月出版的美国制造工程杂志介绍中国ＣＩＭＳ的第一句话是：“从清华大学的工程中心可以看到中国作为工业强国将出现在世界舞台上”。这是美国人从自身的经验中得出的感慨。