依靠科技进步推进企业发展 [复制链接]

第5版(教育·科技·文化)
专栏：

　　依靠科技进步推进企业发展
首都钢铁总公司总经理罗冰生
首钢是始建于１９１９年的老企业，到１９７８年钢的生产能力只有１７９万吨，钢材１１７万吨，技术装备落后，有“冶金博物馆”之称。但到了１９９４年，钢产量达到８２３．７万吨，实现利税达到６６．８２亿元，分别比改革前的１９７８年提高３．６倍和１６．７倍，跻身于全国大中型企业技术开发实力百强前列。我们厂为什么会发生如此巨大的变化？其中最重要的原因，是我们在改革与发展中，紧紧抓住了依靠科技进步这把“金钥匙”。
技术进步是企业发展的立足点。１９７８年首钢改革初期，工厂设备陈旧，工艺落后，效率低，消耗大，生产能力不配套。面对这种情况，我们一开始，就把企业发展的着眼点放在技术进步上，明确首钢必须广泛采用新技术、新工艺、新设备进行技术改造，通过提高技术水平和装备水平，来不断提高生产效率、生产能力，增加效益，形成投入产出的良性循环。十几年来，我们结合大修，对钢铁生产的主体设备进行了全面技术改造，做到大修一个就改造一个，改造一个就提高一个的技术装备水平和效率、效益。我们的高炉相继进行了两次彻底改造，技术装备换了三代，一次比一次先进。１９９１年二号高炉结合改造采用了２３项国内外新技术，１９９２年四号高炉采用了３２项，１９９３年三号高炉采用了２９项，１９９４年一号高炉采用了３２项。目前，首钢的高炉全面应用了无料钟炉顶、顶燃式热风炉、多环布料、皮带上料、矮胖炉型、喷吹煤粉、全面计算机控制、高炉冶炼专家人工智能系统、闭路循环冷却系统、圆型出铁场、液压开口机、鱼雷型铁水车等，总体技术装备达到国内外先进水平，高炉系数１９９４年达到２．２８。我们原来的烧结车间能耗高、质量差、产量低、污染大，１９８２年结合大修采用了机上冷却新工艺和完整的铺底料整粒系统，并采用了大型电除尘和全面计算机控制等技术、工艺，投产后产量、质量大幅度提高，能耗大幅度下降，而且环境得到了彻底治理。
我们在依靠技术进步的时候，首先上那些投资少、周期短、效益高的项目。“六五”期间，首钢进行了５８项重点技术改造，６０％的项目是两年内收回投资的。“七五”期间，首钢完成了资金初始积累，开始进行大规模现代化改造，为了加速资金滚动增值，我们采取了分步改造、分步投产、边投入边产出的办法。如，炼钢的移地大修就是分三期建成的，建成一期就发挥一期的效益，收回一批投资，该项目建设期间就收回总投资８．２亿元的４２％。１９７９年首钢改造项目平均每项投资只有１７万元，“六五”期间平均为５７．２万元，到“七五”上升到２５２．３万元。
立足于自己开发新技术，同时消化国内外先进技术。首钢在技术改造中培养、建立了一支专业配套、有较强实力的科研和技术应用队伍，承担了首钢发展中的主要科研和技术课题。如我们对钢铁生产主体设备的现代化改造，每次都尽量以国内外先进水平为目标，自己设计、自己施工。近年来首钢高炉大型化后，原来自己开发的无料钟炉顶单环布料已不适用，１９９２年在四号高炉大修中，首钢设计院重新设计了多环布料的无料钟炉顶，在地面进行了一比一实体模拟试验，其中控制软件达到了国外同类技术的先进水平。
建立专群结合的科技管理体制。随着首钢科技开发整体实力增强，基层厂矿科技水平不断提高，需要建立与之相适应的科技组织管理体制，实现专群结合，加速科技向生产工艺、技术、产品的转化。１９９１年首钢建立了以二级公司为主体、以生产厂矿为基础，延伸到生产一线的上下结合、专群结合的科技管理和研究生产一线的上下结合、专群结合的科技管理和研究开发新体制。总公司设立技术部，二级公司设立专门技术研究机构和科研实体，基层厂矿设立专业研究所，车间成立群众性技术攻关小组。全公司科研机构从２０个增加到７２个，主要有首钢设计总院、冶金研究院、钢铁研究所、特殊钢研究所、微电子研究院等，形成了几千人的科研队伍。通过科研与生产密切结合，运用科技的整体效应进一步增强，课题结构基本形成从短、平、快，到综合性高技术的梯度，每年组织科研技术攻关课题几百项。实行生产科研一体化以来，共组织开展科研项目１１２８项，取得科技成果２０８项，其中８６项获部市级以上奖励，使生产上一批急、难、新科研项目得以迎刃而解。
（附图片）