上海印染工人和技术人员创造自动化染缸 [复制链接]

第2版()
专栏：

上海印染工人和技术人员创造自动化染缸
依靠上海许多印染厂工人、技术人员的集体智慧，印染厂原来用繁重的人工操作的染缸，现在已变为自动化了。
原来的染缸染色，生活很繁重。染色时，染缸上有两个滚筒（即卷布的轴）在转动，坯布从第一个布轴，通过染缸吸收染液而后卷到第二个布轴，这算是染第一道。第二个布轴卷满以后，就要调过头，卷回原来的布轴，染上第二道颜色。染色加水洗，往返调头共需二十二次。每次调头，工人都要使很大力气去推动开关柄。开关柄要有二十到四十公斤的力量才推得动。一个工人挡两台染缸，工作八小时，要调一百多次头。工人一面紧张地操作，一面还得记住调头的次数，记错了多染或少染一次，布的颜色就会深浅不一，变成次品。
已经试验成功的自动化染缸，布轴的调向、计算染色的道数等工作，都由各种自动装置来代替了。工人只要轻轻地将开关一推，坯布就能在布轴上自动往返，每染一道色，指针就自动记下道数，染洗完了，机器就自动停止。工人不再为染缸所束缚，可以把力量集中在及时纠正染色疵病，检查染液温度和机械运转情况等方面，因而也就能保证产品质量的提高。
染缸自动化以后，劳动生产率大大提高，过去一个人只能看两台，现在可看八台；产品成本也因此降低，以上海每年所出的色布来计算，就可降低成本一百多亿元。
许多年来，印染工人热切想望染缸自动化，可是在解放前这只能是梦想。在以前虽然有些厂曾有过英国式、日本式的自动染缸，可是使用起来，不是布面擦破了，就是颜色深浅不匀，所以这些“宝货”就一台台地被送到仓库里去“长期休息”了。解放后，各厂先后对染缸自动化提出了许多创造性的建议，并曾进行过试验，华丰印染厂保全工人熊妙法和技术人员许智仁首先获得成功。华东纺织管理局和上海纺织工会予以大力支持，在一九五二年十一月份造出第一部自动染缸，随后又组织了各印染厂的工程师、技术员、挡车工人、保全工人等研究改进，成立了自动染缸研究总结工作组，他们总结了各厂经验教训经过七个月努力，得出了一个方案。去年十一月开始，就在华丰印染厂试装，最近已完全成功，并已开始在华丰厂推广应用。