天津自行车厂劳动模范阎春洪 把老式冲床改造成自动化冲床 [复制链接]

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专栏：

天津自行车厂劳动模范阎春洪
把老式冲床改造成自动化冲床
【本报讯】天津市劳动模范、国营天津自行车厂第二车间钳工阎春洪，从一九五二年五月创造第一套冲床自动模具成功后，一年多来已连续创造了二十多套自动模具、多头模具和转盘式自动多头模具，使老式冲床变成了自动冲床，大大提高了劳动生产效率与设备利用率。最近他在技术人员和工人的帮助下，又改进了冲床模具内部的构造。这一改进，加大了冲床的压力，把原来需分作四十八次冲压的轮盘牙，一次冲完，生产效率提高了十倍多。
天津自行车厂重要生产工段之一——冲模工段有四百多道工序，要制造九十多种零件供应别的工段，但这个工段的机器都是陈旧的冲床，工人用手续料，不但浪费时间，而且经常发生工伤事故。一九五二年第一套自动模具创造成功以前，这个工段的生产计划虽然很低，但要完成计划却很吃力。许多人都认为非增添新机器不可。那时阎春洪在冲模工段钳工组，专做冲床模具，他觉得原有冲床不是不够用，只是因为操作方法不安全，工序太多，浪费许多工时，使机器的潜在力量不能充分发挥。于是，他就和工人高富桐一起努力研究技术，在党的支持下，终于在一九五二年创造了第一套自动模具，生产效率提高近一倍，而且保证了工人操作安全。一九五三年阎春洪根据苏联专家的意见，参考“苏联冲模图样”，和工人高富桐等共同钻研，又创造了第一部转盘式自动多头模具，生产效率提高了八倍到十二倍。在阎春洪的带动下，冲模工段工人进一步扩大了改造现有设备的范围。在一年半的时间内，该工段已采用了六十多套自动模具和多头模具，使全工段的生产效率提高了三倍多，现在平均每部冲床的利用率，等于以前的四部多。冲模工段去年一年节约了三万三千多个工时，并节约材料价值十七亿八千多万元，使每辆自行车的生产成本降低了两万八千多元。
阎春洪的技术革新事迹，传遍了天津市所有的工厂。许多工厂职工都在积极研究技术，改进机器和工具。第一印染厂组织职工学习阎春洪的革新精神，并开始彻底审查过去的合理化建议，以推动技术革新运动的开展。（附图片）
阎春洪（右）和高富桐在对照“苏联冲模图样”，校正自己创造的转盘自动多头模具。 本报记者　高粮摄