千分之一废品率的背后 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　千分之一废品率的背后
本报记者范伟国
双鹿牌无汞碱性电池，是中银（宁波）电池有限公司用国外引进流水线生产的。
这条流水线自动化程度比较高，从前年６月试产以来，产品质量相对稳定。正当人们刚松口气的时候，一批１０万只电池因个别电池漏液被退了回来。原因很简单：电池中有少许杂质进入，这是疏忽造成的质量问题。
公司总经理陈恩乐由此而感慨：花钱能买设备，也能买技术，但花钱再多却买不来产品的高质量，高质量还得靠人去认真操作和把关。此后，公司对生产所需的锌粉、锰粉等主要原材料全部实行定点采购，保证规格一致。电池的铜钉，虽是小不点儿的东西，但不允许表面拉毛，或含铁过高。为此，检验科的师傅常常与送货来的乡镇企业供销员争得面红耳赤。
据介绍，电池行业的产品不合格率在２‰，已是不错了。然而，“中银”公司却给自己加压，将不合格率控制在１‰以下。
电池成品验收设了两道关：在车间里安装了自行设计的电池电压自动测试仪，每只电池都要测试，一不合格，机器就毫不留情地自动剔除。在去年，车间自检不合格而销毁的电池有２万多只。
在出厂前，仓库再进行抽检；如产品出口，则请商检人员提前检查。去年４月在一批产品出厂抽检中，他们发现有一只电池出水，立即发动全厂科室和车间职工一箱箱翻检，一只只重测，剖析出问题的原因，调整了替代料的配比。
更厉害的一招是，每月让工艺员到车间的废品电池中，随机抽样３０只进行解剖。如发现有两只以上的电池因相同原因而造成废品的，就要查原因，并扣罚有关人员的奖金。
“双鹿”凭借质量和价格的优势开始走出国门。在韩国，“双鹿”的销量占当地进口电池总销量的第二位。