辗压电线工序的自动转槽试制成功 昆明电线厂工人免除伤残的威胁，生产效率大为提高 [复制链接]

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辗压电线工序的自动转槽试制成功
昆明电线厂工人免除伤残的威胁，生产效率大为提高
【新华社昆明六日电】昆明电线厂辗压车间试制自动转槽成功。有了自动转槽，火红的铜条送到精辗机，就会自动地经过六道转槽被辗成小姆指粗细的铜线。现在，粗辗机除前六道辗槽外，后七道的自动转槽也已试验成功。这种自动转槽基本上和鞍山钢铁公司小型轧钢厂的“正围盘”和“反围盘”相同。运用这种自动转槽后，辗压工人不再受伤残的威胁，并且使生产效率和产品质量大为提高。过去精辗机辗压一条铜条要八十秒钟，现在只要四十秒钟，废品也由原来的百分之三降低到百分之一。而操作的工人却比过去节省了五个。
辗压车间是电线生产上第一道工序的车间。它的生产过程和小型轧钢车间大体相同。铜锭运到这个车间经过加热后，在粗辗机和精辗机往返辗压，最后变成小指粗细的铜线。过去，昆明电线厂辗压车间的粗辗机和精辗机都是用人工操作的。这种操作非常紧张，稍一疏忽，火红的铜线就会窜到工人的身上。
一九五三年初，昆明电线厂展开生产改革时，车间老工人曹春山、徐永昌、董祥等首先在事故最多的精辗机上试验自动转槽。第一道转槽（即正围盘）很快就成功了，但试验第二道转槽（即反围盘）却遇到很多技术上的困难。第一道转槽出来的铜线是平的，进第二道辗槽必须侧立起来，铜线又软又细，转身极为困难。曹春山等反复研究，并且做了转槽模型，一连试验了六次都没有成功。鞍钢小型轧钢厂工人张明山创造“反围盘”成功的事迹传到昆明电线厂，给辗压车间工人带来了极大鼓舞。根据小型轧钢厂的经验，昆明电线厂领导上立即组织党、政、工、团干部，车间技术人员和老技术工人，成立了自动化小组，专门领导和研究转槽的试验工作。有了自动化小组后，转槽的长短、夹板的大小等一系列的技术问题，终于逐渐获得了解决。七月中旬，第二道自动转槽就试验成功了。
在精辗机改进成功的基础上，辗压车间职工从去年八月起又着手研究改进粗辗机设备。粗辗机上共有辗槽十三道。今年三月中旬，后七道转槽也已试验成功。目前，车间职工正在设计粗辗机前六道辗槽设备的改造，争取把车间全部生产过程改造为机械操作。