技术革新运动在四○一厂 [复制链接]

第2版()
专栏：

技术革新运动在四○一厂
孟浪
三大关键问题
四○一厂是曾被日本侵略者和蒋匪大肆抢劫破坏过的工厂。解放后，全厂职工在党的领导下，在苏联专家的帮助下，努力克服种种困难，虽已胜利复工并能大量生产，但仍存在着三大关键问题没有解决。
这三大关键问题：一是产品质量低，主要是产品含杂质多；二是炉体寿命短，蒸馏罐常漏，停炉补修影响生产，并造成成本过高；三是劳动条件恶劣，高温、矿尘以及笨重体力劳动的过程较多，妨害工人健康，影响劳动生产率的提高。
鞍钢小型轧钢厂开展机械化运动的经验，给改造旧厂矿指出了方向，也给四○一厂解决三大关键问题送来了一把珍贵的钥匙。四○一厂生产副厂长赵清到鞍钢小型轧钢厂参观了一番，回厂后就开始发动工程技术人员和老工人搞起技术革新运动来了。
去掉一块大心病
四○一厂的产品之一——成品一次矿，该矿出炉后，热达六百多度，即排入铁车内，用人工推到储矿室过筛。本来用人工推热矿就够危险的了，再用人工一锹一锹把它过筛，这更使人难以忍受。储矿室几乎是一个密闭的房间，只有几个小窗户散热，因为开大窗户怕矿石飞跑了。储矿室的屋顶有电灯照明，筛热矿时，满屋矿尘飞扬，对面不见人，屋顶上的电灯也被矿尘遮得昏暗无光。工人即使带上半寸厚的口罩，也遮不住矿尘侵入口内；穿着长统的大胶皮靴，也当不住热矿把腿上的汗毛烤焦。工人筛完一车热矿，就弄得头昏脑胀，汗流满身，必须马上跑出来伏在院中石板上，过了好一会才会清醒过来。劳动条件这样恶劣，工人受不了，这是一；热矿要冷半个月才能包装，成品矿积压着不能装车，每月积压资金在三十亿元以上，这是二；由于成品矿运不出去，影响到兄弟厂的生产，这是三；矿石积压造成储矿室储存不下，影响到焙烧炉不能大量生产，甚至有被迫停工的危险，这是四。这四大害处多年没能解决，就成为工厂里的一块大心病。
从一九五二年十二月起，机械技术员吴振华同志就在试制“电磁振动筛”来解决热矿冷却运输过筛的机械化问题，七个多月的时间，一再返工，用的人工、材料达两亿元，始终没有成功。一九五三年六月，工厂开展技术革新运动以后，他在机械部门的老工人和技术人员的帮助下，又用了一个多月的时间，终于把“冷却矿自动运输机”制造成功了。从此，热矿再不用人力推车，过筛了，尤其是再也不积压了。通过“冷却矿自动运输机”，迅速地把炉内密闭排出的热矿自动冷却、过筛、经过皮带运输机带到储矿斗，过磅后即可装袋运出。过去日夜二十四个推矿、筛矿、翻矿（使其冷却）的劳动力省掉了，如今只有一个工人坐在“冷却矿自动运输机”旁照看机器就够了。工厂的一大块心病去掉了。推、筛、翻矿的工人们感到自己可以多活十年参加国家建设工作了。
技术革新运动全面开始了
冷却矿自动运输机制造成功后，兄弟车间、兄弟厂矿都派人来参观，而四○一厂的技术革新运动更全面地开展起来了。焙烧车间的工人们，由矿舍到加料口安装了轻便的小铁道，用小铁车运矿石代替了过去用肩抬矿石，工人们十分高兴地称它为“直达快车”；在车间最高一层楼上安装了一架小卷扬机，代替了过去用人工经过铁梯、一层楼又一层楼地往上面抬矿尘；安装了一台自动辗磨机，代替了过去用人力推石滚子来压疙瘩矿；更制造了扁嘴管，利用压缩空气，来扫除炉内粘在炉臂、炉齿上的矿石，代替了过去必须大开炉门，工人们用扁铲、铁钎等工具进行扫炉的艰苦的体力劳动，因此大大缩短了扫炉时间，稳定了炉温、保证了产品的质量，较过去人力扫炉提高效率十二倍。在短短的两三个月中，技术革新运动全部改变了焙烧车间的面貌。其他车间也先后采用了自动配料、自动分析、自动清洗低温、自动纪录等二十五项建议。甚至在煤气发生炉的煤斗上，材料员同志也创造了自动计加煤量的小表。修配车间的小徒工也学习了苏联先进经验，制造了“无齿锯”代替了人力用手锯来锯钢管、钢棍，提高效率四十五倍。虽然每件创造的价值不能一一用钱数计算出来，但从一九五三年第三季度的劳动生产率较第二季度提高百分之二十六点六看来，成绩是相当可观的了。
又突破了两大关键
四○一厂虽然是由一九五三年下半年就搞起了技术革新运动，实际上只是在第三季度轰了一阵，第四季度便无声无息了。今年二月份，生产节节下降，计划没能完成，厂的领导上才又把技术革新运动继续发动起来了。三月份召开了全厂生产代表会议，和先进生产者、合理化建议积极分子会议，颁布了关键课题，号召全体职工学习王崇伦的革新精神，大力提合理化建议，扭转当前生产不正常局面，并把生产技术科的重要工程技术人员按照专业分工，派往车间、深入工段去解决技术问题，又进一步健全了全厂的合理化建议与推广先进经验的组织制度（明确了主要由各级一长负责），因而革新运动又进入新的高潮。三月份共出现了二百零一项合理化建议，其中有九项重大技术革新的建议，执行后使得三月份的生产情况大大好转，不仅彻底扭转了生产下降的趋势，超额完成了计划，并弥补了二月份的亏空，保证了全部产品超额完成了第一季度的计划（尤其是上缴利润完成了百分之二百）。
在这九项重大技术革新中最突出的是煤气发生炉的技术操作方面的革新。煤气发生炉是冶炼工厂供应高温热力的来源和稳定生产的基础。以前一座煤气发生炉的煤气量只能供应四座蒸馏炉用，这次改进操作后，同样一座发生炉则可供应八座蒸馏炉的煤气，这就等于不化分文钱又增添了一倍的设备。煤气发生炉的技术革新不仅给其他技术革新打下了基础，也给工厂扩大生产提供了先决条件。其次是往蒸馏炉加焦炭，热补炉和抽梁换柱打悬矿等的成功，基本上突破了产品杂质多和“炉体寿命短”两大关键问题。由三月份初步试行往蒸锅炉内加焦炭的结果看来，在三月三十一日那天全部炉子的产品均达到百分之九九·九的质量标准，在三号炉曾创造了含铅降低到○·○○九八的新纪录（一般在○·○五左右），三月份平均占总产量百分之二十三点八的产品质量达到百分之九十九·九的标准，炉日产量亦较二月份平均提高了百分之十二点八，并曾创炉日产量最高纪录。由于热补炉的成功，可以把我们过去停炉冷补，升温、预热十四天的时间缩短到三、四十分钟，这样一年即可增开一百○八个炉子；如能由此延长炉体寿命到三年以上，则每个炉子每年即可节省大修理费用十四至十五亿元。再次是执行湿矿熔烧（废掉坑矿、碎矿工序）及分工间断抢炉法（缩短抢炉时间百分之三十以上）的成功，大大减少了矿石的无名损失及二氧化硫的逸出，如以每年提高实收率百分之一来计算，即可节省十二亿元，当然价值也并不仅只表现在实收率上，他如人工、机电、燃料等的节约，尤其是对改善劳动条件和提高质量、稳定炉温方面的好处，都是相当大的。
争取新的成就
为了巩固并充实技术革新的成果，引导技术革新运动走向新的高潮，四○一厂职工进一步制订了在完成一九五四年国家计划的基础上再为国家增产节约一百五十亿元的计划，同时并提出了全厂新的三大关键问题，一是全面提高金属实收率，减少金属损失；二是全面提高产品质量；三是在进一步作好设备维护的基础上，尽量发挥设备利用率，延长设备寿命。最近工程技术人员们又提出了一项新的重大建议，可以在完成一百五十亿元增产节约计划的基础上，再为祖国增产节约三百二十八亿元。四○一厂全体职工正欢欣鼓舞，信心百倍地为争取新的成就而努力奋斗。