恰是风华正茂时——访广东风华公司总经理梁力平 [复制链接]

第5版(教育·科技·文化)
专栏：“863”计划十年巡礼

　　恰是风华正茂时
——访广东风华公司总经理梁力平
本报记者陈祖甲
“企业需要‘８６３’计划”。在今年“８６３”计划工作会议采访时，记者听到这样一种说法。这是一位事业兴旺企业领导者的感受。讲这个话的是广东风华高新科技股份有限公司总经理梁力平。风华为什么要向“８６３”计划靠拢？取得了什么样的效益？记者访问了梁力平先生。
来自广东省肇庆市的梁先生，不仅普通话说得很流利，还能用英语作报告。
风华公司是一个高新科技企业集团，以新型片式电子元件、电子材料和电子专用设备为龙头产品。现有职工１７００多人，其中１／３为工程技术人员。它的历史并不长。１２年前创建时，还是一个２００多人、销售收入仅为百万元的小厂——风华电子厂。那时开始引进国外设备生产片式电容器。
谈起片式电容器，其用途着实广阔。“８６３”计划新材料领域的专家、清华大学李龙土教授说：“电容器在电子信息、集成电路、计算机、程控交换机、表面组装和消费类电子设备等高技术领域得到广泛的应用。”过去，我们见到的电容器是一个比１分硬币略小一点的陶瓷片，伸着两条腿，等待操作工人手拿着往线路板上插装。这样操作费工费时费料。随着科学技术的发展，特别是表面安装技术的迅速推广应用，电容器发生了惊人的变化。如今的多层陶瓷片式电容器，可以小如芝麻，由多种先进陶瓷材料和精细工艺高度综合、低温烧结而成。安装时由计算机控制的机械手夹住高速准确地贴装到线路板上。人们在电视、电影里看到制造电视机、计算机常有这样的镜头。用李教授的话说，这类电容是“小产品高集成，小元件大市场”。据了解，全世界每年需要１０００亿支片式电容器。
我国生产这类片式电容器开始于８０年代初，主要依靠引进设备和工艺技术。风华电子厂在１９８４年创建，也是用进口设备。但其效率和性能价格比都比较低。当时全国进口了１８条片式电容器生产线，开工率仅３０—５０％。风华电子厂努力消化吸收，好不容易站住了脚。到１９９０年年产１亿支电容器，但基本没有赢利。这是怎么回事？梁经理对记者诉说，引进国外设备还要依靠外国的原材料。外国公司在价格和供货时间上制约我们。再说人家也不会将最先进的技术和原材料供应给我们。这样，我们的产品在规格上比人家迟了一代，想更新换代又办不到。可是国际电子市场的竞争十分激烈，瞬息万变。实践促使我们认识到国产化的重要性。我们只有在引进技术设备的同时，消化、吸收和创新，创造出有本国自主知识产权的产品，才能取得参与国际竞争和企业再发展的主动权。
到哪里去找本国自主知识产权的产品？找“８６３”计划！搞民族高技术研究成果的二次开发！国内的高技术研究成果行吗？对企业会有妨碍吗？梁经理坦率地说，当时厂里也有一定的疑虑。本来嘛，搞二次开发本身就有一定的风险性。有人这样认为，二次开发搞得好是个舞台，能唱有声有色的戏曲，搞得不好是个泥潭，陷进去拔不出来。企业领导在二次开发上要敢于冒风险，敢于决策。
梁经理回顾说，我们分析了形势。我国的“８６３”计划由国家组织、汇集了全国有关的科技精英，具备比企业大得多的攻关能力，创新能力的优势。他们的成果攻下了一道国际性的技术难关，为制造片式电容器提供了高性能和低温烧结兼备的优秀陶瓷材料。采用这项成果能使产品成本下降，性能提高，技术指标达到国际先进水平，能到国际市场上去占一席之地。上！
风华公司毅然投入３００万美元，为成果转化提供一切必要的条件。他们辟出一条中试生产线，购买进一批先进的分析仪器，什么扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等等，对瓷材料生产过程的每道工序进行显微分析和全面质量检验，监督控制。高技术源头之水注入企业，生产顿时活跃起来。当然，个中免不了出现坎坷。二次开发不是到市场上买食品，买来就能吃。他们发现部分产品在烧结时出现红、黄等色泽，导致绝缘电阻偏低。风华公司的技术人员同提供“８６３”计划成果的清华大学研究人员一起分析、探讨、试验。
结果怎么样？成果转化的问题解决了。梁经理说：“企业需要‘８６３’计划，‘８６３’计划需要企业。”“企业可迅速直接地把产品推向市场，推向国际，不断从市场的快速信息反馈中获得对技术发展新的需要。需要就是科技再开发的原动力，企业的需要和市场的需求又对‘８６３’计划不断提出了新的要求和新课题。”
这项成果的转化成功才不到一年时间。生产的新型瓷料打入了美国市场。美国厂商确认，经过大型实验室和批量试验，中国新型瓷料的性能超过了美国的同类产品。风华公司以前进口瓷料，但从１９９５年３月起，每月出口５００公斤，今年又增加到每月出口４．５吨。现在，风华公司年产各类电介质瓷料１００吨，片式电容年产量达到２０亿支，其生产、销售及出口的总值均占全国同行业的７０％，实现了我国电子陶瓷材料走出国门的历史性突破。
风华正茂。采用“８６３”计划成果，风华公司被国家经贸委列入全国１０００家重点联系企业集团，唯一的片式电容“双加”工程（技术改造“加大投资力度，加快改造步伐”）。成为广东十家高新技术企业集团试点单位之一、亚洲仅次于日本的片式电容大型生产企业。新的目标已经确立：“九五”期间达到年产１０００吨瓷料，１００亿支片式电容器。