天津动力机厂加强计划管理生产逐月提高 [复制链接]

第2版()
专栏：

天津动力机厂加强计划管理生产逐月提高
国营天津动力机厂由于进一步加强了以作业计划为中心的管理工作，产品产量和生产均衡率逐月提高。从今年一月到五月，柴油机和空气压缩机的产量比计划提高了百分之一点四五。装配车间过去在每月下旬才能陆续出产成品，现在每隔十小时就可出产一台成品。
天津动力机厂是一个生产管理较有基础的工厂。去年下半年，全厂推行了“按指示图表组织有节奏生产”的先进经验后，掌握了在制品的流动情况，使车间的生产协作加强，每月的生产计划能够按期完成。今年一月份，工厂领导方面又把计划管理工作推进一步，在轻型和重型两个机工车间实行了轮班作业计划。轮班作业计划就是每月排出每旬的作业计划后，再以班为单位，按机床、按人每日下达生产任务。工人们从计划图表上可以预先知道自己今天要做什么活，做多少，什么时候供给下一道工序，所以生产中的集体观念大大加强。他们不仅改进技术努力完成自己的任务，并且协助做好管理工作。重型机工车间的工人们每天检查生产计划的完成情况。蹚床小组计算出由于全车间生产效率提高百分之二十以上，蹚床劳动工时不足，就集体研究提出八项改进工具的合理化建议，克服了设备能力不平衡的困难。轻型机工车间的工人们在执行轮班作业计划后，提出了三十多件改进工具和推行多刀多刃切削法、科列索夫车刀法的建议。活塞组青年工人陆德明提出了三项改进工具的合理化建议，如果按期实现，全年就可以增加五百七十七个劳动工时。归类组工人刘洪友车柴油机钢管，定额工时规定九分钟加工一个，他想法实行科列索夫车刀法，现在四十八秒钟就能加工一个。
有了轮班作业计划，也使调度人员从过去的繁忙工作中摆脱出来。他们有目的地深入车间了解均衡生产的情况。据生产调度部门的统计，由于徒工技术差造成半成品回修和临时找图纸、找工具的时间，占全部浪费工时的百分之五十五点六。为了克服这些缺点，工厂各职能部门工作人员互相配合，一方面实行了定机器、定活、定人的制度，使徒工能够专件生产，提高技术；另一方面每月订立生产准备工作方案，定期实现。这两项措施实行后，因回修和生产准备不足而造成的浪费工时已经减少，生产效率提高百分之十，保证了装配车间按规定时间出产成品。
天津动力机厂生产上最薄弱的环节是铸工车间。现在，这个车间也因改变劳动组织，实行作业计划，生产情况有了改变。　
（新华社）