龙头高昂湄洲湾——福建炼油化工有限公司发展纪实 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：

　　龙头高昂湄洲湾
——福建炼油化工有限公司发展纪实
本报记者谢国明
风平浪静的湄洲湾南岸，一座具有国际先进水平的现代化炼油化工企业拔地而起，高高的炼塔直指云天；一个可以停靠１５万吨级巨轮的油码头长臂揽月，伸向海湾。这就是福建省的第一支柱产业——石化产业的龙头企业：福建炼油化工有限公司。
到今年９月，建成投产４年的福炼，形成固定资产净值４０多亿元，上交利税和折旧费等２０多亿元，相当于为国家赚回两个同等规模的炼油化工企业。福炼董事长兼总经理周纯富说：“我们靠的是高起点规划，高科技投入，高标准管理，自加压力，不断进取，决心与世界先进水平一争高低。”
　　　　　　高起点规划，后来居上，多项指标居国内同行前列
福建能源、原材料短缺，制约着经济的发展。利用湄洲湾天然深水避风良港的优越条件，建立大进大出的能源和原材料加工工业，是国民经济发展战略布局的需要。１９８７年１２月，国务院批准筹建福建炼油厂，由中国石油化工总公司和福建省政府共同出资。
是建一个成熟技术的炼油企业，还是建一个先进技术的炼油企业？周纯富等负责筹建的同志主张建一个具有世界先进水平的炼油化工企业。
炼油装置的工艺设计、技术装备、场地布局、工程建设、设备安装，全部高起点跟踪国际９０年代的先进水平。１９９０年６月，福炼正式开工兴建。为了控制基建成本、工程进度和建设质量，福炼人积极探索，创造了“小筹建，大承包”的基建管理新方法，福炼本身只管筹款和成本控制、监督工程进度、建设质量，充分利用建设施工单位的管理资源和成功经验，由施工单位承包。几年艰辛，工程圆满：
基建投资严格控制在预算成本之内，为全国大型基建工程的成本控制写下了新纪录。
年加工原油２５０万吨的１０套主要炼油装置和配套工程，从动工兴建到全部建成投产，只用了４０个月，建设工期之短，速度之快，在全国同行中名列第一。
１０套装置联动试车一次成功，当年接受国家生产计划产生效益，在国内同行中名列第一。
福炼的１０套炼油装置，只设一个中心控制室，全部采用电脑自动集散型控制，为国内石化企业开创了全新的生产控制系统。
今年夏季，福炼利用正常的停机检修期间，进行技术改造，原油年加工能力提高到４５０万吨，职工人数３０００，仅为国内同等规模炼油企业职工人数的１／３；生产车间操作工人３１３人，达到国际同等规模炼油企业的先进水平。
　　　　　　高科技投入，攻关夺隘，高素质创造高效益
福炼原先设计的工艺方案是加工胜利油田的原油。但是建成投产以后，国内原油市场发生了重大变化。福炼被安排加工进口原油。４年来，福炼已经加工过２３种原油，其中１９种为进口原油。
从炼国产原油改为炼进口洋油，对炼油装置的工艺技术提出了新的要求。福炼人利用计算机的强大运算功能和快速反应能力，建立“桌面炼油厂”，输入各种原油的全部物理指标，让电脑进行模拟炼油，得出最佳方案，进行不间断连续生产。他们与清华大学等大专院校和科研机构合作，建立了包括自动化操作系统、过程监控系统、生产计划调度系统、管理信息系统到经营决策系统的计算机辅助管理集成生产系统，实现了从原油的采购、储存、混合、生产、销售到决策的计算机辅助管理系统一体化和最优化。福炼的计算机集成生产系统是石化行业列入国家“８６３计划”的项目。
记者在计算机集成生产系统的中心控制室看到，打开其中的实时信息系统，全公司的生产经营状况一目了然；要求提供到岸原油情况和最佳混合比例，只等了２分钟，就出来一条混合比例最优化曲线。面对电脑，记者见不到任何“壮观”的场面，也看不到传统意义上的辛勤劳动。但是，在这轻松地敲击键盘和移动鼠标的背后，是福炼投入的３８００万元人民币和３年来数十位专家学者、工程技术人员的智慧结晶。
高科技使高起点建设的福炼如虎添翼。今年夏季，福炼投资２．１亿元进行技术改造，将炼油能力从２５０万吨扩大到４５０万吨，生产能力扩大了８０％，技术改造时间仅仅５５天，比正常的停机检修时间只多了１０多天。
福炼不仅注重提高技术装备的科技含量，而且注重提高职工队伍的科技素质。
周纯富说：“一流的设备要靠一流的职工去操作，一流的质量要靠一流的职工来保证，一流的效益要靠一流的职工去创造。”
福炼把提高职工队伍的素质作为头等大事。企业内部建立了培训中心。每个职工都必须经过培训，考试合格，领取上岗证以后才能上岗。一线操作工中不仅有中专毕业生，而且有大学毕业生。３０００名职工中，工程技术人员占１／３。但是他们不满足，积极开展继续教育，与福州大学等合作开办大专班，鼓励职工在职攻读研究生，以便不断掌握新知识新技能。他们鼓励操作员从岗位操作向系统操作发展，从一人盯一个岗发展到一人操作一个系统，既培养了全能型的操作工，提高了职工素质，又精减了职工。今年８月，福炼开展“优秀操作工”活动，得到了全体职工的积极响应。１０月全公司评出优秀操作工２９名，相当于八九两月的总和。
走进福炼的厂区和生活区，纵横交错的管网，没有“跑冒滴漏”现象；宽阔平坦的混凝土路面上，见不到一丝废弃的杂物。绿草如茵，见不到被人乱踩乱踏的痕迹；繁花似锦，没有人去乱采乱摘……凡此种种，无不显示着企业的文明程度。
　　　　　　高标准管理，增效节支，增强发展后劲
福炼的负责人，曾在大庆工作过。大庆精神大庆人，“三老四严”是传家宝。福炼人继承发扬大庆精神，企业内部管理严字当头，一丝不苟。
福炼建成投产４年来，岗位练兵活动从不间断。各车间班组根据各自的特点，将生产中遇到的各种难题制成卡片，每日一小题，每周一大题，对职工逐日逐周进行考核，以提高职工应付突发事件和处置各种事故的能力。每个班组都设有精神文明建设、政治学习、岗位练兵、巡回检查、班组经济核算、安全生产活动、劳动纪律、设备隐患、设备特护等１０余种记事本。每次政治学习的情况，巡回检查中发现的问题，特护设备的运行情况等，都有详细的记录。“企业内部管理，关键在基层，在班组。”福炼为此专门制定了班组工作十大条例，安全生产的十大禁令。一次，制氧车间的休息室发现了几个烟头，公司按章从严处罚，违章人员被罚了５０００元。
去年以来，原油涨价，成品油降价，福炼的减利因素达３亿元之巨。面对严峻的形势，福炼开展增效节支活动，深挖内部潜力。常减压车间采用指标分解、图表上墙的直观方式，将增效节支的任务落实到人，设法提高成品油收率，增加效益５０００万元。
对于一个年销售收入数十亿元的企业来说，一年１００多万元的电话费不算大事。但是，福炼以前三年的平均通话费为基数，从总经理开始，对办公电话和住宅电话全部实行经费包干。超支自负，节约有奖。仅此一项，１９９６年全年的电话费支出比实行包干前的１９９５年减少了２／３。尝到甜头以后，福炼按照市场经济的要求，对住房、医疗、差旅费报销制度等都进行了改革。
福炼的先进技术装备和严格管理，不仅得到了国内同行的首肯，也获得了国际同行的青睐。世界石油巨头美国埃克森石油公司和沙特国家石油公司阿美海外公司，经过多方考察，决定与福炼合作，在湄洲湾南岸兴建世界级的大型炼油—化工一体化项目，以福炼４５０万吨原油加工能力为基础，将原油加工能力扩建到１２００万吨，新建６０万吨乙烯工程、４５万吨聚乙烯工程和３０万吨聚丙烯工程。这三项新建工程均为国内同类装置规模之首。１０月１３日，世界石油大会在北京举行期间，福炼与埃克森、阿美三方的合作协议在人民大会堂签订。展望２００３年，一个具有世界级规模的高科技石化基地，将在湄洲湾南岸崛起。
高起点的福炼，正在向更高的目标迈进。
（附图片）
压题照片：福建炼油化工有限公司厂区一角。　何文礼摄