改革步步深效益节节高——秦机集团高效发展之路探秘 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：深化改革振兴国企⑥

　　改革步步深效益节节高
——秦机集团高效发展之路探秘
新华社记者苏民生边江本报记者孟西安
这一串串激动人心的数字，堪称一座企业经济效益的“金字塔”：１９８２年迄今１５年间，秦川机床公司工业总产值年均递增１７．９％，高于全国同行业增速；销售收入年均递增１８％，高于产值增速；实现利税年均递增２２．６％，高于销售增速；利润年均递增２４．５％，高于利税增速；去年实现利润创历史最高纪录，居全国同行业之首。
“金字塔”是怎样构建起来的？公司董事长赵贤哲认为，“我们企业效益节节高，得益于改革步步深。”确实，这个企业８０年代初以来，每步改革都乘上了“头班车”：从厂长负责制到承包经营，从利税分流到人事劳动和社会保险制度改革，秦机都是省里的试点单位。特别是１９９４年１１月被确定为全国１００家现代企业制度试点单位之一后，他们紧紧围绕“产权清晰，权责明确，政企分开，管理科学”的要求，坚持抓根本、抓重点、抓难点，勇于改革探索，使企业的发展驶入了“快车道”。
转变观念、转变做法，是企业机制转变的重要方面。这个公司改“生产是老大”为“市场作老大”，让生产围着销售转、销售围着市场转，科研人员变在办公室“造车”为按用户需求“量体裁衣”。每研制出一种新产品，头两台都必须由主任设计师亲自销售；销售处７０％的销售员都是科技人员。这些技术内行既是活的“产品说明书”和高级推销员，又是售后服务员和信息采集员。全公司共开发出八大类、数百个品种、上千个规格、横跨１５个行业的产品，形成了“东方不亮西方亮”的格局，秦机也由此成为目前世界上磨齿机床品种最多、规格最全的企业，提高了市场竞争力。
秦机还创办了“示范工厂”和“试验车间”。在试验车间，记者看到一排排崭新锃亮的机床正在加工零件，许多用户代表正在这里既看“鸡”（主机）又验“蛋”（加工的产品），有的客户当场就拍板成交。一汽集团长春齿轮厂一位副厂长说，过去他们一直用进口机床，现在一下子购买了１３台秦机机床。江苏吴江青云塑料厂作为秦机联营示范工厂，以４５０万元购买一台秦机生产的中空成型机，使用一年就收回了成本。这种示范效应招来一批又一批秦机新用户，公司生产经营进入了良性循环轨道，企业主机产品从无积压，销售货款从无拖欠。目前秦机的精密磨齿机、中空成型机等主导产品在国内市场所占份额均达九成以上，而且还出口到２０多个国家和地区。
通过改革转换了机制，秦机有效地实行了科学决策和管理。秦机集团董事会集中精力研究规划目标、项目投资等重大问题，进行科学的决策；经理层专心致志地抓生产经营和规范管理。中央决定开发浦东的消息广播的当天清晨，赵贤哲听完后即给上海办事处打电话，要求当天上午派人去浦东注册登记，结果秦机成为到浦东办厂的“０００１号”。这一捷足先登的决策为秦机赢得了１０００多万元的效益。市场调研使秦机提高了决策的超前性。去年６月，董事会看到市场上急需高档次电梯曳引机，就决议加快生产，结果韩国一家公司一次就欲购１２００台，使企业形成了一个巨大的经济增长点。
企业人事劳动和分配制度的改革，给秦机人注入了活力。今年５０岁的殷顺德，曾在塑料分厂厂长岗位上因经营亏损“落马”为富余人员，厂内人才市场根据他的特长将其交流到工具分厂做销售员。在这块新的用武之地，他的销售额连续多年拔了头筹，被职工先后推选为工长、分厂厂长。去年１０月他经厂内人才中心举荐，到号称公司“半壁江山”的机床厂担任厂长。秦机还对科技骨干按责任大小逐月发给公司专家津贴和课题津贴；设立“秦机科技精英奖”，每两年重奖一次。这些举措极大地调动了科技人员的积极性。上百种适应市场急需的新产品被源源不断地开发出来，科技成果商品转化率达９５％，企业主要产品更新换代率达８５％，一系列的产品获得国内外奖项，同时又获得了巨大的市场。瑞士同行在国际机床展览会上惊叹：“中国秦机将成为我们最强劲的对手！”