迟来的收获——抚顺乙烯化工有限公司达产纪实 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　迟来的收获
——抚顺乙烯化工有限公司达产纪实
本报记者段心强
乙烯、聚乙烯装置实现达产，聚丙烯装置物耗创国内同类装置最高水平，１９９６年上交税金１．３亿元。
在抚顺乙烯化工有限公司，这一令人欣喜的消息却被称为沉重的“捷报”。因为，这个丰收的成果来之不易，整整晚了５年。
辽宁省的抚顺市有三大炼油厂，都可提供乙烯生产的原料——液化气，因此石化系统与辽宁省合作，建成抚顺乙烯化工有限公司，从外国一家著名的化工公司引进成套装备。１９９２年投产后，没几天就因堵塞停产。从此，经常“干干”、“停停”，一年下来，停车１００多次，８万吨的设计能力，只生产３．２万吨，而且牌号少，质量不过关，对设备的腐蚀还特别严重。公司对这套设备重新审视，经调查，他们了解到：国外使用这种设备的厂家，也遇到了类似问题，增加了溶液吸附器才能正常生产。他们共生产这种装置１０套，其他９套都增加了溶液吸附器。中外同行在交流中达成共识：在新型催化剂问世前，这种没有吸附器的聚乙烯装置，根本无法进行长周期的工业化生产。
“既然世界上９套装置都配上溶液吸附器，为什么唯独不给我们引进？”公司经理玄昌伟提出这个尖锐的问题，他越想越气愤：“洋老板欺负我们技术落后，想用职工操作水平不高掩盖他们生产工艺不过关的问题。决不允许！”１９９３年１０月，玄昌伟带领４名中国专家到加拿大与承包商谈判。这家承包商仍摆出技术权威的架子训人：“你们中国人的操作技术太差，不是设备问题。”
玄昌伟见他们还把中国人当傻瓜，一针见血地指出：“既然设备没有问题，为什么给其他９套设备都增补了溶液吸附器？！”
洋老板一看露了马脚，有些慌乱，但仍不认输，玄昌伟一句话说到底：“如果你们坚持不要吸附器可以，就请你们派技术员和工人到我们厂操作，如果成功，我们付全部费用，如仍不能正常运行，你们费用自付，还要赔偿我们全部损失。”承包商心虚，不敢表态，提出休会。
３个月后，双方在抚顺进行第二次谈判。抚顺乙烯化工有限公司首先放映设备停产、腐蚀、产品杂色的录像，接着提供这些方面的数据。在事实面前，对方仍为他们的技术辩护，但同意增置一套溶液吸附器，强调要代买。玄昌伟坚持按合同赔偿，僵持几天后，又以休会告终。
第三次谈判在北京进行，外商理屈词穷，又退一步：赔偿一套旧的溶液吸附器，玄昌伟认为，整个设备都是新的，配一套旧溶液吸附器不协调，再更换更麻烦，坚持一定要赔偿新的。洋老板见玄昌伟在原则问题上不让步，便老老实实认输，由专利公司和项目承包公司共同出资５８０万美元，赔偿一套新的溶液吸附器，整个设备开始正常运转。
抚顺乙烯化工有限公司的６套生产装置都是从发达国家引进的，但随着生产环境、原材料以及人们操作习惯的变化，有不少部件的运转总是磕磕碰碰，常常影响整套设备的运转，公司发动科技人员和工人群众集体攻关，进行了３００多处技术改造，使各种设备和谐地运转起来。
有了好的设备以后，还要有严格的科学管理，才能真正取得理想的经济效益。他们推行责任目标成本考核制：根据市场价格制定各车间的目标成本，并与职工利益挂钩，拉近了职工与市场的距离，大家积极想办法，挖掘潜力，降低成本，保证了全厂经济效益目标的实现。