一窝蜂做服装明智吗？ [复制链接]

第10版(经济生活·工交)
专栏：热点透析

　　一窝蜂做服装明智吗？
本报记者彭嘉陵
为何纷纷搞服装？
３０元买两件男衬衫，十几二十元买一件女衬衫，３０元买一件真丝短袖或一条时装短裙，１０元买三条领带……大削价的广告，挂在大小商店。不少消费者几乎不敢相信这一事实。人们不禁要问：服装厂家还有赚头吗？
赚头不会很多，甚至会亏损。据了解，由于服装大削价，生产和销售企业均叫苦不迭，１９９６年，服装重点生产城市亏损面达６０％以上。
近些年来，国有企业搞服装之风日盛，乡镇企业服装产量已占大部分，商业靠前店后厂的优势生产服装，军转民企业搞服装的不计其数，煤炭行业转产分流也搞起了服装……纺织行业在困难的境况下，也形成这样一种认识：光纺和织，产品附加值低，企业效益差，生产服装才有效益。于是，许多纺织企业纷纷派生出大大小小的服装厂，沿海一些纺织老基地，也退出纺织，转向服装。一时间，搞服装似乎成为众多行业和企业结构调整的首要选择。
在这样的情况下，“七五”以来，我国服装工业以年均增长２０％以上的速度发展，特别是“八五”期间增幅达到３０％多。现已形成年产１００亿件左右的能力，仅１９９５和１９９６两年就生产服装１７０亿件。
众多厂家搞服装，看重的是服装易于生产，不要多高的技术，有几台缝纫机就行了。另外还有一个原因，就是认为服装是“高附加值”产品，并且服装企业安排劳力多。
纺织服装专家们告诫说，这种现象如果不改变，对我国纺织服装业的发展十分有害，新的产业过剩问题很可能会出现。
服装是高附加值产品吗？
人们总认为纺纱织布不赚钱，服装才是高附加值产品。中国纺织总会经济调节部主任杨东辉，通过在国内外的考察得出的结论是：在纺织设备日渐自动化的趋势下，服装行业比起纺织行业，劳动密集程度更高，更适合在劳动力成本低的地区发展，而不宜在发达地区发展。如法国、意大利、日本等纺织品服装发达国家，自己生产并出口纺织品，而将服装移往国外生产。
国内纺织服装企业的发展也印证了这一现象。在先进的纺织厂，偌大的车间里，排列整齐的纺机、织机在有序运转着，除了少数几个工人外，很难见得到人；而在服装厂，则是每台机器一个人，女工们密集地聚在一起，或坐或站手脚并用地忙碌着——尽管用的是机器，有的甚至是自动化程度很高的先进设备，但大多数服装仍旧是女工们一针一线缝制出来的。
服装成为高附加值产品是有条件的，前提是名师和名牌。目前我们缺的恰恰是名牌服装和名牌设计师，服装大多是大路货，其附加值甚至远不如高档次的面料甚或纱线。这些年人们常讲提高出口纺织品的附加值，就要增加出口服装的比例，这应该没错。但我们不能不无奈地面对这样一个现实：服装出口比例确实大大提高了，达到６０％多，但平均单件价格却不到５美元。这说明我国的服装出口多了，却没有得到预期中的高附加值。近年来服装出口创汇额增加，主要是靠数量取胜的。看来，单纯搞服装而不在与之配套的产业上下功夫，并不能使服装产业上档次，也不会给纺织工业带来春天。
绕不开的基础产业
中国服装附加值不高，除了缺少名设计师外，还有一个致命的缺陷：服装的面料水平跟不上。
在纺织企业转向服装生产的同时，却有一些服装厂不惜投入大量资金回过头搞面料纺织。这说明我国纺织工业的基础产业如印染后整理、面料的滞后，严重制约了我国服装工业的发展。据统计，在我国服装出口继续增加的情况下，１９９６年我国进口化纤１７２万吨，各种纺织品４５．５亿米，比１９９５年分别增加了３１万吨和３亿米。
事实已经很清楚，在低水平纺织基础产业下搞服装，只能充当别人的加工厂。只有通过结构调整，认认真真在基础产业方面下硬功夫，加快技术改造步伐，才能使纺织工业真正上台阶。这是纺织工业无法回避的问题。千军万马过独木桥，一窝蜂涌向服装生产，最终难以摆脱低水平重复。
纺织企业竞相生产服装和服装企业搞面料，不符合社会化大生产和专业分工协作的原则，将导致企业规模的不经济。专家建议，纺织服装行业应该利用当前调整的机会，开展各种形式的有效合作，可以服装为龙头，通过优势企业兼并弱势企业的方式，使资产存量得到重组，产业结构得到调整，生产要素得到合理配置，从而带动整个纺织行业的顺利调整升级。