贴近市场搞技改 突出特色上规模　抚顺石化创技术优势　150万吨重油催化裂化装置建成投产 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

　　贴近市场搞技改 突出特色上规模
　　抚顺石化创技术优势
　　150万吨重油催化裂化装置建成投产
　　本报讯 我国自行设计、建造的150万吨重油催化裂化装置，近日在中国石油抚顺石化分公司石油二厂建成投产，并一次开机成功。与这套装置毗邻的有35年历史的全国第一套催化裂化装置同时光荣“退役”。这标志着我国炼油工业的催化裂化技术已经整体提升。随后，抚顺石化将利用退役装置进行世界独创的重油接触裂解制乙烯（简称HCC）技术的工业化试验，这项技术将再次带动我国炼油化工技术水平的提高。
　　坚持进行技术改造是抚顺石化公司的传家宝。早在1965年，抚顺石油二厂就建成了我国第一套催化裂化装置，提升了我国石油炼制技术水平。这次投产的150万吨重油催化裂化装置，是本世纪我国建设的最后一套催化裂化装置。整个工期只有19个月，创造了全国同类装置投资最少和建设速度最快的新纪录，而且全部是自己设计、自己制造、自己安装，设备国产化率接近100％。这套装置投产后，每年可多加工80余万吨价格低廉的渣油，掺渣比由原来的8％提高到60％，大大降低了成品油生产成本，预计年新增利润2亿元。
　　近年来，为适应市场竞争，抚顺石化公司调整技改思路，技改方向由满足生产需要转向满足市场需要，贴近市场搞技改，按市场需要上项目，增强产品竞争力。1997年，他们完成了烷基苯装置扩能改造，使装置规模跃居亚洲首位，产品国内市场占有率由原来的20％上升到49％。该项目挖掘企业原有装置潜力，节省投资8．5亿元。1999年，他们投资7．6亿元，共开展技术改造57项，年增效益9956万元，完成6项工业化试验，年增效益5600万元。
　　抚顺石化公司原油一次加工能力强，石蜡产量、润滑油资源量、烷基苯生产能力等居全国第一。他们紧紧围绕这些优势搞技改，突出特色，“发展优势，淘汰劣势”，有所为有所不为，使产业升级方向由原来的平台式向梯度式转移。今年，针对加工装置和资源分散的实际，抚顺石化公司淘汰、改造或集中8项加工能力，其中常减压装置由5套改为2至3套，催化裂化装置由5套改为1至2套。公司已经形成三大特色产品基地，即东部的清洁汽油、合成树脂、合成纤维生产基地，中部的高档石蜡、润滑油聚苯乙烯生产基地，西部的优质柴油、液蜡、芳烃、表面活性剂生产基地。（孙庆刘丽）
　　压题照片：抚顺石化年产150万吨的重油催化裂化装置。王铁衡摄（附图片）