缩短补炉时间，多出钢锭 [复制链接]

第2版()
专栏：先进经验和先进生产者

缩短补炉时间，多出钢锭
刘贤逑
在我国平炉炼钢生产中，一直存在一个很严重的问题，就是炉底损坏得又快又厉害，炼不了三、五天钢，便得把炉子停下来烧补炉底。一九五○年全国炼钢车间因烧补炉底而占用的生产时间普遍都在百分之十八左右，几年来虽然由于炼钢工作人员的努力，逐渐减少了修补炉底的时间，但一九五四年一般平炉的烧补炉底时间仍在百分之七、八左右，而苏联先进的炼钢车间，在一九五一年不过百分之三点四。由于停工时间多，严重地影响了生产。
一九五四年九月，苏联专家兰克同志给我国介绍了苏联库茨涅茨钢铁厂一种非常成功的烧补炉底方法，它的特点是把过去炼钢生产中一向沿用的
“补炉材料分层薄铺、掺用钢渣、分层烧透”的办法，改为“厚层铺补、掺用氧化铁皮、迅速烧透”。这样既减少了铺补层次，缩短了烧补时间，又提高了烧补炉底的质量。在苏联专家的热诚帮助下，鞍钢炼钢厂厂长和护炉总技师亲自掌握推行了这一新的烧补炉底办法，获得了显著成效。过去每生产十炉钢就要烧补炉底，现在可出二十多炉钢才进行烧补，热停工修补率已由过去的百分之十二点四三降低到百分之二点八。
今年二月间，重工业部组织了所属各炼钢厂平炉车间的代表们到鞍钢学习这个烧补炉底的先进经验。在学习期间，兰克专家详细地报告和解答了有关这一经验的各项问题，鞍钢护炉工作同志介绍了具体操作方法。
各厂代表们回厂后都推广了这个新的烧补炉底法，使得各厂平炉炉底情况都有了显著的改善，天津炼钢厂过去每生产十七炉钢就须修补炉底，现在已提高到三十炉左右，热停工修补率已由过去的百分之七降低到百分之二。估计今年全国各钢厂因推行这个先进经验而增产的钢锭约达六万至七万吨，由于炉底更加坚固耐用，也为改善钢的质量和冶炼更高级的钢创造了条件。