唐山机车车辆修理工厂的节约风气 [复制链接]

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专栏：

唐山机车车辆修理工厂的节约风气
新华社记者　方凌
反对浪费、厉行节约，在国营唐山机车车辆修理工厂的职工中，已经形成普遍的风气。
走进工厂大门，最先引人注意的是各车间张贴出的各种保证书和节约统计数字。“技术课题”橱窗里的四十六项生产关键课题都已经得到了解答；二十八面小锦旗和十八朵光荣花把这个橱窗点缀得灿烂夺目。下班汽笛刚刚响过，走出车间的工人们又奔向各个角落，热情地投入了搜集废料，检查浪费的活动。从五月初开展反对浪费、厉行节约以来，职工们已经搜拣出大批各种旧金属器材，只锅炉车间在五月份利用的废料就有五吨多，为国家节约了五万四千多元。
这个厂在开展反浪费斗争中，职工们研究了“为什么废料随拣随有”这个问题。他们根据研究结果，首先从改进企业管理入手，抓住薄弱环节，建立和健全了一些制度。如第一道工序、机车拆车车间是决定全厂节约的关键，过去由于检修范围确定得不准确，许多人存在着“修比不修强，换（机件）比修省事”的怕负责任、怕麻烦的思想，影响到其他车间在检修中浪费了人力物力，并直接影响到部件质量和日作业计划的完成。在发动职工批判这些错误思想的同时，厂里建立和健全了各种技术管理制度，修订了不合理的定额，使拆车分解检查员有了准确依据：并制定出四十种旧机件改制标准，使大批旧料可以复活。仅这一项，到年底就可以节约六十万元以上。车架车间建立了集中下料制，不再任意裁割铁板；在最近一个月中就利用零碎铁板割制出一千二百多块轴箱磨铁。
职工们热情地想出各种办法来进行节约。客车车间材料员郭斌配制脱漆剂成功，比外购脱漆剂的成本降低近百分之三十，全年可以节约四万二千多元。化验室工程师顾德明和工人们一道把用过的硬凝脂油再制成功，全年可以节约七吨多新油。材料科经过精打细算，建立起旧料回收等制度，缩减第三季度供应计划，使四十多万元资金免于积压。制材车间纠正了大材小用的现象，五月上旬和四月同期相比，水曲柳木的取材率提高百分之四十五，油松木的取材率提高了百分之四十九。