钢多质好人渐少　鞍钢用信息技术提高生产自动化水平 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：以信息化带动工业化②

　　钢多质好人渐少
　　鞍钢用信息技术提高生产自动化水平
　　本报讯记者白天亮报道：在鞍钢1780毫米热轧生产线上，你很难看到轧钢工人的身影。一块块钢板排着队沿传送带开始初轧，轧完后自动卷起进入精轧工序，成形后也不用人来装车，吊车会将其归类入库。
　　是计算机让这些又沉又烫的钢板如此“听话”。据了解，从1997年起，鞍钢积极采用信息技术对传统工艺进行改造，铸钢、轧钢的绝大多数环节采用了计算机控制。生产工序自动化程度的提高，从根本上解决了产品质量水平和稳定性的问题。如今鞍钢已经实现全连铸，并建成世界一流的热轧带钢生产线，能够生产如汽车用板等高技术附加值的产品。
　　引入信息技术，从前做不到的事可以做了。在热轧过程中，设备需要判断钢板哪个部位低哪个部位高，然后选择交叉点进行加工，以确保钢板平整。过去这只能在轧完后靠人眼来观察，钢板各指标的误差通常较大。而现在通过编制有关程序，电脑可以在千分之一秒内确定交叉点，在热轧过程中自动完成这一步骤，产品精度大大提高。据了解，鞍钢1780毫米热轧生产线由于采用三级计算机控制，钢板单位误差低于千分之五十毫米，每年可增产350万吨高档次热轧板卷，按当前价格计算，年效益达12亿元。
　　许多环节，电脑比人做得更好更稳定。以产品的入库存放为例，钢板的型号、存放位置、属于哪个合同，这些资料都储存在电脑中。产品一下线，系统会将其自动归位。一天至少可以分发1万吨，有条不紊。而从前采用人力喷号、指挥入库，一天最多安排5000吨，还常常出错，把这家要的货发到了那一家。
　　信息技术还帮助企业节能降耗。“九五”期间，鞍钢加紧技术改造，于去年底实现全连铸。大量采用高新技术的全连铸与模铸相比，每吨成本平均降低200元，年降成本近10亿元。
　　对于鞍钢职工来讲，采用信息技术的好处，直接体现在两方面，一是劳动强度减少了，二是工作环境变好了。一炼钢的连铸车间主任刘永军说，从前如浇铸这类活儿，都要亲手干，热得受不了；现在自动化控制，工人只要在车间里巡视，轻松了许多。
　　据了解，在技术改造前，鞍钢濒临亏损。技改的成功助鞍钢扭亏为盈，去年实现净利润4.5亿元。鞍钢今后将对钢铁产业信息化领域中的关键技术和配套技术继续攻关。