拥有自主知识产权 技术达到世界先进 鞍钢连铸连轧带钢生产线传捷报 [复制链接]

第1版(要闻)
专栏：

　　拥有自主知识产权 技术达到世界先进
鞍钢连铸连轧带钢生产线传捷报
本报沈阳9月21日电 我国自行设计、自行施工并拥有自主知识产权的鞍钢1700中薄板坯连铸连轧（简称ASP）生产线，经过一年多的生产实践证明，其生产工艺及技术装备水平达到世界先进水平，从此结束了我国现代化热连轧设备只能全部成套引进的历史。
　　前不久，中国工程院院长徐匡迪带领多名院士及轧钢、设备、自动化专家到鞍钢，对这条生产线进行鉴定。专家们一致认为，ASP生产线探索了一条具有自己特点的短流程工艺路线，为国家重大技术装备国产化树立了典范，为以信息化技术推动传统工艺改造积累了经验，对新老企业的建设和改造都有借鉴意义，极具推广价值。
　　上个世纪70年代以来，国内相继建成了不少现代化热轧带钢生产线，几乎都是全套引进国外的技术和设备。鞍钢却克服重重困难，依靠自己的技术力量，集成中薄板坯连铸连轧工艺技术，探索出一条新的短流程工艺路线。鞍钢ASP生产线作为鞍钢“九五”期间的重大技改项目，同时也是国家“九五”重大技术装备研制项目——薄板坯连铸连轧成套设备的依托工程。它是一套由中薄板坯连铸机、带有长行程装钢机的超宽步进式加热炉、初轧机、热卷箱、飞剪、精轧机、卷取机组成的短流程连铸连轧生产线，钢坯的入炉温度平均900摄氏度，年生产能力为260万吨，设备总重量为18588吨，设备电气装机容量为79492千瓦，总体设计和设备安装、调试任务均由鞍钢自己承担。工程于1999年3月破土动工，仅用18个月时间即全线投入生产。
　　中国工程院院士、鞍钢集团公司总经理、项目总负责人刘玠认为，ASP生产线是鞍钢用高新技术改造落后工艺的一个创举。鞍钢的工程技术人员对ASP生产线在工艺、设备、自动化系统集成上进行了大胆创新，开发了一系列的新工艺、新技术，有效地解决了中薄板坯和精轧温度的衔接、铸机与轧线生产节奏等许多工艺问题。完全由国内设计和制造的第四代精轧机采用了当代轧制的弯辊技术、串辊技术、工作辊自动换辊技术及导尺短行程等最新技术，实现了自由轧制。特别是自行研制、设计和集成的、用于热轧控制的超高速网结构快速计算机控制系统，保证了产品的高质量。鞍钢ASP生产线与国内引进的同类生产线相比，节省工程投资近50％；与传统生产工艺相比，生产成本大幅度降低，年经济效益为7亿元，两年左右就可将投资全部收回。
　　今年1至7月，鞍钢ASP生产线累计完成产量106.5万吨，超计划5万多吨。目前已批量生产2.0毫米以下薄规格的产品。板形、卷形、尺寸精度和产量、质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术经济指标均达到国内先进水平。（张毅 梁毅 张丽君）