用新技术提升传统产业　——上海石化乙烯改造纪实 [复制链接]

第12版(企业界)
专栏：

　　用新技术提升传统产业
　　——上海石化乙烯改造纪实
　　章敏
　　上海石化2＃乙烯的前身是20世纪80年代引进的国内第四套30万吨乙烯装置，该装置1987年正式开工兴建，1990年4月建成投产。“九五”期间，上海石化对乙烯装置进行第一轮技术改造，使乙烯生产能力从30万吨／年扩大到40万吨／年。改扩建工程于1995年下半年启动，1998年4月打通全流程。
　　新世纪初，上海石化开始实施乙烯第二轮技术改造。该项目列入国家首批财政贴息贷款技术改造计划，也是中石化三大乙烯第二轮改造项目之一。该项目于2000年6月18日打下第一根桩，2002年4月17日产出合格乙烯产品。整个改造建设周期只用了22个月，创国内外同类装置技术改造的先进水平。
　　上海石化乙烯二轮改造工程具有装置规模大、采用技术新、管理模式新、国产化率高、质量标准高和产品档次高的特点。一是集中体现了以新技术提升传统产业的先进理念。装置的分离技术采用美国S＆W公司的前脱丙烷、前加氢及ARS技术，配套年产25万吨聚乙烯装置采用北欧化工北星双峰技术，配套的年产20万吨聚丙烯装置采用中石化自行开发的新一代环管技术。先进技术的采用使乙烯收率由改造前的29.8％提高到31％，整体能耗下降15.6％。二是形成一批技术含量高、附加值高、竞争力强的优势产品。配套的年产25万吨聚乙烯装置能生产薄膜、吹塑、挤出涂层、管材、电缆护套料及注塑等六大类专用料，使上海石化成为国内首家能生产双峰全密度聚乙烯产品的企业。配套的年产20万吨聚丙烯装置能生产均聚、二元无规共聚和气相抗冲共聚三大类产品，其中包括洗衣机内桶专用料、汽车专用料、高档双向拉伸薄膜和流涎膜等，其主要产品可全部替代进口。三是大力推进设备和技术的国产化。其中的关键设备——新增的4台年产10万吨裂解炉，采用中石化与美国ABB鲁姆斯联合开发的大型裂解炉技术。20万吨／年聚丙烯装置采用国内独立开发的新一代环管反应器加气相釜技术。规模居亚洲第一的气相反应器等重大设备也由上海石化自行制造。整个改造工程的工艺设备国产化率逾八成，实现了我国乙烯装备国产化的重大突破。
　　乙烯装置的改造成功，使上海石化的乙烯总产能接近90万吨，聚烯烃生产能力达91万吨，从而使该公司向具有千万吨级原油加工、百万吨级乙烯、百万吨级聚烯烃、百万吨合纤及合纤原料生产能力、具有国际竞争力的现代化石化企业迈出关键一步。