用好政策加快改造——天津石化乙烯扭亏脱困纪实 [复制链接]

第12版(企业界)
专栏：

　　用好政策加快改造
　　——天津石化乙烯扭亏脱困纪实
　　宝君
　　天津乙烯原由天津市与石化总公司合资兴建，1995年建成投产，总投资55.5亿元，主要生产装置是年产14万吨的乙烯。由于资本结构不合理和装置规模较小等原因，项目建成后很快陷入严重亏损的局面。
　　负债率过高是制约天津乙烯生存发展的关键问题。1998年天津乙烯负债总额72.6亿元，资产负债率高达106％。为摆脱困境，1999年在国家政策扶持下，天津乙烯实施了“债转股”，资产负债率由123％降低到52％，财务费用支出大幅降低。但由于主要生产装置规模小，流程和产品结构不合理，2000年天津乙烯在实施债转股减少利息支出3亿多元的基础上，亏损额仍高达1亿元。不进行技术改造，天津乙烯将难以生存。
　　1999年石化集团决定对天津乙烯进行技术改造。改造的主要内容包括：乙烯装置由14万吨／年改造至20万吨／年；聚乙烯装置由6万吨／年改造至12万吨／年；聚丙烯生产能力由4万吨／年改造到6万吨／年，环氧乙烯／乙二醇装置由5.5万吨／年改造至7.2万吨／年，改造后树脂专用料比例达到60％以上。
　　天津乙烯改造工程始终坚持“少投入、多产出、适时投入、快速产出”的指导思想，依靠技术进步不断优化改造方案。乙烯装置新增一台6万吨国产CBL型炉，对三机及后续系统进行改造；聚乙烯装置采用自行开发的诱导冷凝技术，在关键设备不变的情况下，对原有流程进行优化调整，突破生产瓶颈，用很少的投入将聚乙烯产量从6万吨／年提高到12万吨／年以上，且新增生产能力全部生产专用料顶替进口；聚丙烯装置采用消除瓶颈制约、拾遗补缺的方案，专用料比例增加到60％；环氧乙烷／乙二醇装置更换YS—7型高效催化剂。
　　改造过程中，天津石化科学组织优化施工安排，将乙烯改造与装置大修结合起来，把总体改造工程分为三步实施，前两个阶段以定货、预制、基础施工以及新增设备安装为主，在装置不停工的情况下进行，第三阶段则在装置检修期间抢点施工。石化集团还发挥整体优势，从方案、物资、技术、人员方面做了充分准备，确保装置一次开车成功。改造后的乙烯装置于2001年4月17日产出合格乙烯，聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷／乙二醇装置也先后产出合格产品。2001年装置的各项产品产量均创历史最高水平。
　　今年以来，天津乙烯生产运行状态良好，扭亏脱困取得可喜进展。1—9月累计减亏1亿多元，其中3—5月连续3个月扭亏为盈，实现利润1540万元，创出历史最好效益。