安彩创新放异彩 [复制链接]

第4版(要闻)
专栏：“三个代表”在基层

安彩创新放异彩
　 本报记者 赵永平 戴鹏 郑少忠
　　在2001年市场低迷、国际各大玻壳厂家大幅限产之时，河南安彩集团有限责任公司却新建了4台池炉，增加了10条生产线，扩大生产规模，跻身世界彩玻业第四强。安彩集团逆势而上、再放异彩的秘诀何在？公司董事长李留恩说：“牢记江泽民总书记‘加快彩玻基地建设，为民族工业争光’的嘱托，健全创新机制，向先进生产力目标迈进。”
　　“没有自主产权，就没有安彩的今天。”谈起安彩创业的坎坷，安彩二厂锥加工车间技术员韦干毅感慨万分。1991年，安彩一期工程全套引进某国的技术和设备建成投产。然而外方在技术上留下了许多“暗钉子”，一枚枚产品的下线并没给企业带来滚滚财源，反而造成许多产品积压。外方专家在撤离时曾预言：不出3个月安彩将停产。
　　果然不出所料，耗资10亿元人民币刚建成的工厂立即陷入困境，两座被称为公司心脏的锥炉和屏炉点火后，一下子变成了两个可怕的火炉，烧不出成品，一天就白白烧掉80万元，一个月就要烧掉一个中型企业！这样下去，不出几个月，公司的全部家当就要被烧个精光。
　　看着仓库、广场、马路边堆放的积压品，公司上下憋足了一股劲：企业没有自主开发能力，单靠技术引进，永远难以摆脱受制于人的局面。安彩一定要生产出具有自主知识产权的产品。集团组织技术攻关，经过几十天的艰苦奋战，“火龙”被制服了，“暗钉”被拔掉了。在整个攻坚过程中，安彩人先后攻克技术难题500多项，填补了10多项国内空白，相继开发科研项目上百项，取得直接经济效益上亿元，企业终于走出了困境，走上了持续发展的快车道。
　　安彩集团从1992年开始走出低谷，跻身世界彩玻业“巨头”的行列，靠的就是技术和实力。通过开发自主产权，安彩突破技术围城，二期、三期、四期工程实行了“自我技术总承包”，工期缩短了2／3，总投资不到同规模引进的一半，节约几十亿元。
　　10年来，安彩几乎对所有的技术和设备都进行了改进、改造和创新，共完成技术进步项目1400多项，其中29项填补了国内空白；研制成功新装备126套，解决工艺难点364项。产品由刚开始引进的3个品种，自主研制发展到6大系列103个品种，成为国内同行业中唯一具备自主开发新品的企业。
　　走进模具厂车间，一条“创新永无止境”的条幅映入眼帘。安彩的“生产、科研、教育三位一体”体制，已将创新渗透进每个车间和具体岗位。生产标兵杜永斌说，现在市场竞争这么激烈，靠守是守不住的，不创新就没出路。模具开发关系着产品更新换代能力，技术含量很高，要求表面粗糙度不得超过1微米，是普通头发丝的1／7。去年，杜永斌所在班组光新产品试制就搞了13次，终于解决了模具开发难题，制造效率提高5倍，使用寿命提高了8倍，新品开发速度也由过去的3至6个月，缩短到现在的一个月，各项指标超过了世界同行业先进水平。
　　安彩集团不断加大技术创新力度，去年7月至今，开发新品种70个，是前10年的1.4倍。安彩人还用数字模型“啃”下了一个个技术难题，29英寸玻锥产量由过去的平均日产5200枚增加到现在的6300枚，产品成型不良率控制在2％以下；21英寸玻锥也由过去的月产28万枚增加到现在的38万枚；研磨定位块不良率由原来的2％下降到现在的万分之一……
　　技术创新在安彩形成后发优势，使安彩集团由量的积累走上质的飞跃，集团已经向国际市场迈进，今年4月产品出口已经占到销售总量的56％。