先进经验和先进生产者 王景福创造了“对缝套裁冲压法” [复制链接]

第2版()
专栏：

先进经验和先进生产者
王景福创造了“对缝套裁冲压法”
沈扬
最近，沈阳电器制造厂青年钳工王景福，在冲床操作上创造了一种套裁冲压的工作方法。利用这种方法，可以使金属板的利用率由过去的百分之六、七十提高到百分之九十五以上，基本上消灭了废料边。
沈阳电器制造厂每年要做大量开关板和熔断器。其中，用铜板做的熔接点、接触头、铜刀等小部件，大部分都是正方型、长方型、凸型、人字型的。过去做这些小部件，是把大张金属板裁成许多窄条，然后用压力机冲压。这样，一条铜板冲完之后，只是中间被冲出了一些窟窿。用一百斤铜板，只能冲出六十斤到七十斤成品，剩下的全都被当成废料边子处理了。
今年开展增产节约运动后，工人们为节省原材料，曾根据部件形状来实行套裁，使同样大的一块金属多出了部件。但是，即使这样，也还是有不少料边。
为着解决这个问题，王景福进行了多次的研究。他试验着把冲完的部件，按照不同形状和套裁的方法对在一起，摆在一大张铜板上。摆来摆去，他发现：原来像凸型的、工字型的部件，都可以横竖颠倒着对在一起，不出料边；就是形状不规则的部件，对在一起也比在条料上的摆法减少很多料边。接着，他就把过去顺着续料改为左右横着续料，使两个凸型或刀型部件之间完全衔接起来。适应套裁方法的改进，他还在冲模板上安上了两个挡板。经过改进以后，原来只能冲三公厘金属板的冲床，现在由于只冲两边，也可以冲五公厘到六公厘的金属板了。
这个方法在沈阳电器制造厂冲床上推行后，大大地提高了金属材料利用率。十月份，这个厂冲压了六百零六个熔断器的接触点（凸型的），只用了七十多斤铜板（过去用一百四十斤左右）。不仅大大减少了浪费，还减少了一道切料工序。
推广王景福的方法对节约金属原材料有很大价值。在许多电器制造工厂和其他一些工厂中都使用大量冲床。拿沈阳低压开关厂来说，需要冲压的部件就占全部生产的部件百分之六十左右。如果这些工厂的钳工都在可能范围内迅速采用这种方法，其节约价值将是非常可观的。