小手柄摇出“超一流” [复制链接]

第16版(企业经纬)
专栏：建设者风采

　　235公斤的毛坯，加工成仅1.5公斤的成品，原设计需3套专用模具，宋殿琛直接将实体在车床上加工，缩短制造周期4个月——
　　小手柄摇出“超一流”
吴坤胜 东秀华
　　宋殿琛高个头、大眼睛，挺爱笑，小伙子今年30岁刚出头，却以娴熟、精湛的车工技术，先后完成国家“八五”重点科研项目阀体等多项部件的攻关任务。他参加工作12年，先后提出合理化建议、取得QC成果及技术革新项目50多项，为他所在的内蒙古一机集团创造价值达100多万元。他还在生产中攻破了40多项科研、军品难关，成为企业技术工人中最年轻的领军人物。小小的车工手柄，摇出道道绚丽的人生彩虹。
　　宋殿琛的师傅告诉记者，宋殿琛常挂在嘴边的话是“干活就要干出一流”。小宋的技术是凭一股刻苦的钻劲和不懈的韧劲练出来的。1990年刚进厂时，师傅干活他紧盯着。活是怎么干的，加工工序是怎样的，他都暗暗记在心上。遇到加工工艺复杂的工件，他就把加工顺序、尺寸设计及所用的工装辅具都一一记在本子上。跟师傅学习了3个月，他就把师傅的经验办法记了满满几大本。业余时间，伙伴们去打球、看电影，他却一本本“啃”着有关车工的书。仅用一年多就自学完了相关的中专课程，撰写了十几万字的读书笔记。小宋进厂刚两年就成为生产骨干，登上光荣榜，仅28岁就成为一机集团最年轻的高级技师。
　　宋殿琛却认为，自己并不是能人，只不过在工作中把“复杂的工作简单化”了。他认为，任何复杂的工件都是由若干尺寸、规格要求不同的最基本的工序组成的，能车出一个槽就能车出两个槽，只要认真把每一个工序干好，多复杂的工件也能干好。在承担军品科研项目风扇导圈中，原设计为多项冲压成型，需有三套专用模具。不但费用高，周期还长。宋殿琛改革加工工艺，采用实体在车床上加工。结果将原重量235.37公斤的零件毛坯，加工成只有1.5公斤重的成品，完全符合图纸要求，缩短制造周期4个月，节约模具制作费50多万元。
　　宋殿琛所在单位的领导说，小宋的技术“超一流”，名声在外，不少人找他单干，也有不少单位高薪聘请并许以丰厚的待遇和条件，但都被他拒绝了。他还热心地把自己的知识和技能传授给其他同志，带出了一批批专业技术能手。
　　宋殿琛告诉记者，他目前正在学习钻研数控机床的技术和计算机技术。“面对发展很快的新工艺新技术，我还要付出更多的努力。”不善言辞的宋殿琛由衷地说。（附图片）
　　（上图：宋殿琛在机床旁。）