为不出次品而斗争 [复制链接]

第2版()
专栏：

为不出次品而斗争
郝洁
国营北京第一棉纺织厂从一月初召开不出次布的签名大会以来，产品质量有很大的改进。织布车间过去连续一个月不出次布的工人一个也没有，现在已经有四个工人连续五十多天没出次布了。乙班第一工区共二十四人，有四天全工区没出一个次布。过去出厂的棉布上等品率平均只能达到98％，现在达到了99.9％，正布率达到了100％。这是开工一年多以来没有过的好现象。
北京第一棉纺织厂的工人为了生产更多更好的布，开展了以“全面完成计划、不出次品工作日”为中心的劳动竞赛。细纱车间提出开展“不出坏纱工作日”的竞赛；织布车间提出开展“连续不出次布工作日”的竞赛。织布车间的挡车工、北京市劳动模范王云芝提出“百日无次布”的保证，折布工、厂的先进生产者王秀芬提出“三百天不出痕折次布”的保证，装纬工孙荷秀提出“二百天不装劈梭”的保证……全厂的技术人员在钢并粗车间技术人员联合小组的倡议下，以车间为单位组成联合小组参加竞赛，每个人都提出了个人的竞赛保证条件。全厂各科室也提出展开“不出差错工作日”的竞赛。动力车间提出安全供电、供水、供汽，保证车间“空气新鲜，四季如春。”
开展竞赛以后的一个月，职工提出的合理化建议就相当于去年全年的60％。试行纺织工业部规定的新质量标准以后，对产品质量的要求严格了，以前双纬布不算次布，现在也算次布了。所以，次布率曾经一度提高。为了解决这个问题，织布工、装纬工、折布工和各班的副工长都分别召开了座谈会，共提出了几十条减少次布的建议。技术人员专门组织了研究小组，有的负责找书本资料，有的到兄弟厂去参观学习。技术管理人员也深入车间了解情况，根据大家的意见进行测定和分析。最后，找出了造成双纬次布的原因是因为连续换梭。于是，大家就在梭子问题上想办法。技术人员张令慧根据别厂的经验，提出把梭子编成号。副工长杨林海又设计出一种“记录卡片”，以便挡车工随时把有毛病的梭子的号码记在记录卡片上，副工长就可以根据记录卡片巡回地检修。但是，一千多台织布机一万多个梭子，如果要让六个保养工来编号就得两个月，这怎么来得及呢？大家决定一起动手，结果三天功夫就编好了。日班的六个保养工组成了一支修梭突击队，不到两个星期就把有毛病的梭子全部修理好了。大家也想了很多修理梭子的办法。技术人员张令慧根据纬纱气圈挂角容易拉断的现象，提出把气圈挂角切圆磨滑的办法。技术人员李荣平根据天津恒源纱厂经验，设计出一套双纬自停装置。工人们又根据国营北京第二棉纺织厂的经验安装上探纬针。就这样，基本上消灭了双纬次布。
要织出质量好的布，还需要有质量优良的细纱。织布车间工人同细纱车间工人开了联合会议，细纱车间要求织布车间做好对号工作（几号车上的纱供给几号织布机），织布车间要求细纱车间供应好纱，并且帮助细纱车间展览次布，说明纱的质量对织布的影响。细纱车间工人向织布车间提出：一定要仔细结头，消灭大疙瘩。车间技术人员和工人共同研究出一种适用于本厂机器上的集合器，可以把棉纱的纤维集合在一起，增加棉纱的强力，大大减少白花和断头率。在没使用集合器以前，平均每千个纱锭每一小时要断五十个头，安上集合器以后，减少到三十个左右。白花也从过去每台车出十四两减少到六两多。人为的毛头纱、毛脚纱基本上被消灭了。
清花车间的职工积极学习本车间王正勤的压头方法，降低了棉卷不均匀率。他们要求领导上把不均率指标从原来的0.82％降低到0.7％。
负责检验各车间半成品的纺部试验室的技术人员，过去认为只是检查检查，把情况反映出来就行了。现在他们提出“不让次品过关”的口号，只要一发现次品，就抓住不放，一定要追到底，直到找出原因为止。
各车间的职工在竞赛中考验了自己的力量。现在他们正满怀信心地为全面完成计划，争取更多不出次品的工作日而紧张战斗着。