510车间变样了 [复制链接]

第2版()
专栏：

510车间变样了
本报记者　袁良
510车间是沈阳化工厂的一个主要车间，全国好多造纸、颜料、油脂等工厂，都靠它供应火碱。在过去很长时期内，它一直是全厂最落后的车间。车间里，蒸发缶、预热缶、操作台上到处是白花花的一片，在上千的管道开关上，碱水滴滴??地漏个不停。这样损失掉的火碱每月就有一百吨左右，以致月月不能全面完成计划。厂部一半以上的精力都花在这个车间里，也不能根本解决碱的损失问题。
现在，510车间的样子变了。蒸发工段连续创造新纪录，日产量达到四十七吨，比计划提高14％。碱损失率已经从11％降低到2.72％。每组蒸发缶的日产量平均由去年第二季度的十五吨，提高到目前的二十二吨多，把十二吨的设计定额远远抛在后面。蒸汽定额也由去年第三季度的七吨多降到目前的五吨多。现在再走进车间去，看不见“白花花一片”了。
510车间的转变，主要是因为学习了先进经验，树立了先进思想。
1955年上半年以前，因为没有在群众中树立严格的节约观念，只是头痛医头，脚痛医脚，碱损失的问题一直没能解决。后来，报纸上介绍了鞍山钢铁公司中板厂推行班组核算的经验，化工厂领导上得到了启示，组织510车间开展了以班组核算为中心的劳动竞赛。他们一点一滴地算细账，用事实批判了职工中“洒一点、掉一滴没关系！”等错误思想，树立了“积腋成裘”的严格节约观念，掀起了消灭点滴损失的群众性的活动。下了班的工人主动帮助在班工人检修，几天内就把数千个开关修好。洒在地下的碱，那怕是一星半点，工人们都回收到缶里去。
碱损失的问题基本解决以后，又出现了如何降低蒸汽定额的问题。那时候每蒸发一吨碱所需要的蒸汽是13.9吨（国家定额是十二吨）。他们采取技术措施，在老式蒸缶上改单效为双效蒸发把蒸汽定额降低了一半。接着，他们又推广了热水洗盐的先进经验，学习了锦西化工厂安装专门的取盐器的经验，使得蒸汽定额进一步降低，产量稳定地逐步上升。
去年10月，车间领导上发现生产管理赶不上去，就努力派车间副主任、值班主任和工长到511车间去，学习先进的生产管理经验，回到车间后进行了专题总结，又结合学习石油六厂建立巡回检查制度的经验，健全了车间生产管理制度，克服了生产管理上的混乱。他们又加强了对树立先进思想，推广先进经验工作的具体领导。针对各班操作方法不统一的情况，通过生产会议研究各班操作的特点，总结出一套先进的操作方法，制定为统一的操作规程。随后又推广了王德印的先进操作经验，使每组日产量由十八吨多提高到十九吨多。
这时，阻碍推广先进经验，阻碍生产进一步提高的本位主义思想开始暴露出来。有的人为了讨公家便宜，用破坏操作规程的办法骗取超额奖金。第三班采盐主手刘景春在快要交班的时候，看见蒸发缶里碱液的浓度已经达到六百颗粒，马上就可以出碱了。按照操作规程，应该交给下一班去完成，但是他为了增加本班的产量，多得计件工资，便跟蒸发工龙在海共同作弊，把缶里的碱液偷偷倒出一部分，作为本班生产的半成品，又向缶内加进了稀的碱液，直接危害到车间生产任务的完成。
车间党支部通过刘景春的典型事实，结合如何保证提前完成五年计划的问题，使工人群众认识到“一个老鼠坏一锅汤”的道理，发动群众大量揭发过去工人中“心照不宣”的“公开的秘密”。处分了错误严重的，表扬了整体观念强的职工，压倒了邪气，发扬了正气，建立了正常的生产秩序。接着开展了同工种生产竞赛，并且用主要力量帮助车间内的薄弱环节，让落后赶上先进。这样，原来本位主义思想比较严重的第三班，在今年一月份又变成最好的一个班了。