解决了“无法解决”的问题 [复制链接]

第2版()
专栏：

解决了“无法解决”的问题
袁良　文天申
沈阳高压开关厂保证提前一年完成第一个五年计划。
这个消息使许多人感到惊奇。人们还记得沈阳高压开关厂因为产品质量低劣，长时期完不成计划，曾经受到多方面的批评和指责。那时候，有人说他们出产的高压线路上的开关是“开不开也关不上”，给一些重点工程的发电站带去祸患，他们不得不经常派出许多技术工人去帮助用户进行校正、返修。厂里的生产计划在去年八月以前是月月完不成，到了八月以后，情况有些好转，但是又变成“月月搞突击。”工厂的处境很狼狈。有些职工甚至不愿意佩戴厂里的证章，他们说：“戴上真丢人！”
过去是这样一个工厂，为什么今天敢于提出提前一年完成第一个五年计划的响亮的保证呢？
我们去访问沈阳高压开关厂，才深深感到，自从传达了党中央关于反对右倾保守、加快社会主义建设速度的指示之后，工厂里发生了多么深刻的变化。现在走进这个工厂，到处都是紧张的劳动气氛。无论在车间或小组里，无论在党总支、厂长或工会的办公室里，经常可以看到工人、技术人员和职员，带着图纸、部件和新的工具样式，兴致焕发地传报喜讯。一个改进技术、改进操作方法的群众运动，正在工厂党组织和行政的领导下，波澜壮阔地向前发展。它解决了、并且继续解决着过去认为根本无法解决的问题。
贫油断路器是沈阳高压开关厂的主要产品之一。一个发电机或变电站如果没有贫油断路器，发生事故以后便无法进行断路、闭塞控制。它的作用就像人们心脏上的心门一样重要。可是自从有了高压开关厂以来，贫油断路器上最重要的部件——缓冲器安装不合要求的现象就时常发生，并且被认为是解决不了的技术问题。甚至在今年二月份以前还是这样：产品出了车间，到了检验室后发现缓冲器安装不合要求，便习惯地使用杠杆撬撬，鎯头敲敲凑合着让它出厂了。这就是厂里经常派出技术工人到全国各使用单位去进行校正、返修的根源之一。现在，这种现象不再发生了，装配小组的工人解决了这个技术问题。
一月份，装配小组学习了流水作业法，把贫油断路器上的缓冲器由卧装改为立装，检查员可以用尺子一个一个检查安装的规格。这一检查，更明显地暴露出装配质量不好。二月初讨论国家计划的时候，装配小组提出一定要解决质量问题。他们研究了具体的改进方法，认为必须用一种工具在安装的时候把缓冲器的位置固定下来，才能保证质量。小组把工具的设计和制造任务委托给小组长颉宝春和工人岳亭富。在大家的帮助下，他们制造了一种空心托板，不但使装配的精确度达到100％，而且大大提高了工作效率，两个人半个小时的活，一个人在五分钟内便可以干出来。
过去，人们都说：挡油板的质量差、废品多是高压开关厂生产上的一大灾难。中压车间挡油板生产计划的完成从来是没有保证的。工人们说：“干这种活，划不着！车十个就要坏八个。”在派活的时候，人们总是你推我我推你，谁也嫌这活“缠手”，车床一开动不是打刀就是闷车；不是内圆车好了外圆出了毛病，就是外圆车好后内圆又撑坏了。一个技术纯熟的工人，紧张地工作一天，顶多才能车14个合格的半成品。挡油板生产不出来，下面的焊接、钻孔等工序经常停工待料，到了装配车间零件不能成套，影响整个计划的完成。
现在，挡油板生产中的废品、次品都消失了，工作效率也大大提高。两个月就能干出一年的活来。而且多少有些操作经验的徒工，也可以站在飞速旋转的机床旁边称心地工作了。
这个技术上的革新，是老工人殷宝玉和技术员史今生合作的结果。他们两个在二月初抓住了这个质量方面的关键课题，勤奋钻研，春节以前的二十多次挫折和失败都没有使他们灰心。二月十八日，他们创造的工具成功了。这种工具不仅使挡油板的生产达到了“又多、又快、又好、又省”，而且可以用来加工41种同类的部件。人们称它“万能卡具”。
紧接着万能卡具的出现，新的工具，新的操作方法在各个车间接二连三地涌现出来。在成套车间里，一个月内就有四十多项改进工具的建议实现了。我们访问这个车间的时候，青年冲床工李万忠正在操纵着他创造出的冲床自动挡料机，加工油断路器上的垫圈。机床上发出均匀而又和谐的响声，垫圈一个接着一个自动地从冲床上跳出来。过去加工这种零件要逐个喂料，逐个冲压，眼睛经常瞅得发酸，一下对得不准，就出废品，模具也要碰损。现在，这个100％保证质量的连发性的自动装置，正以提高效率七倍的速度，帮助他完成45万个垫圈的冲压任务。全厂各个车间需要大量供应的垫圈，就再不会待料了。冲床也更服贴地听人指挥，再不会把垫圈冲偏报废了。
很早以前，我们就知道止架这种部件的质量不好，是沈阳高压开关厂的一个关键问题。去年整整闹了一年，问题一直得不到解决，废品率高到50％—60％；八、九两月份的情况更是严重，因为止架作不出来，贫油断路器全厂没有生产出一个来。这主要是因为铆接不合规格，孔位的精确度没有保证，现在钳工马常安试制出一种精密的对眼钻具，利用它来进行加工，使止架上的轴孔不用铆接，就能在钻床上直接对串加工。这样，不仅质量100％得到保证、产量提高300％，同时全年成本也降低了2，700元。
在车间里短短的逗留中，我们不仅听到，也看到，几小时以前还在研究的合理化建议、还在改进的工具，霎时间就宣告诞生，人们为“又突破了一道关键”而欢呼起来。划线工吕海，不久前提出改进钻具的建议，经过试验，已经把防爆开关上的铁垫圈的加工质量，由过去50％的合格率，提高到100％。并且省去了一道钻孔前的划线工序。
现在，一个壮阔的先进生产者运动正在全厂开展。厂里建立了迅速审批、总结和推广先进经验的制度。党组织、行政部门、工会、青年团的领导人加强了直接深入车间、小组的巡回检查，及时发现先进、支持先进，监督与组织职能机构积极帮助工人实现合理化建议。厂里还制定出全年技术改造的全面规划和提高职工技术水平的培训计划，并且要在今年内建立起科学实验室，加强计量工作，来进一步保证产品质量。