“烂稻草”和“灵芝草” [复制链接]

第2版()
专栏：

“烂稻草”和“灵芝草”
亚光　静娴
武昌第一纱厂过去产品质量很低，先进经验推得快，垮得快。大家说：先进经验在别厂是“灵芝草”，到第一纱厂就成了“烂稻草”。最近，他们认真学习裕华纱厂领导生产高潮的经验，改变了这个情况，提高了产品质量。
不受欢迎的棉纱
今年三月，湖北省花纱布公司又收到湖南省花纱布公司的来信。信上说：“21支‘长江牌’棉纱质量低劣，生产单位不用，现在我省积压尚多，请再莫调来。”
像这样的来信，湖北省花纱布公司收到的已经很不少了。
这种不受用户欢迎的“长江牌”棉纱，是武昌第一纱厂出产的。今年五月份以前，这个工厂的棉纱质量一直很不好，纺织工业部要求棉纱的标准品率至少达到90％以上，但他们远远达不到这个要求。解放以来，厂里在提高棉纱质量方面，虽然也作过一些努力，但是效果都不大。大家谈起棉纱质量，总喜欢强调：“我们厂里的机器老嘛，有什么办法。”机器老是事实，厂里的机器大多是1920年出产的。但是，是不是老机器就一定不能出好纱呢？谁也没有认真思考过。他们到国营武汉第一棉纺织厂和裕华纱厂去参观，回来也是把嘴巴一扁：“人家的机器好嘛，叫我们去也纺得出好纱来。”
老老实实地学习
然而，人民不能容忍棉纱质量低劣。用户不断地向第一纱厂提出批评。三月份，中共湖北省委在全省工业交通政治工作会议上也尖锐地批评了第一纱厂，并且指定中共武汉市委和武汉市纺织管理局帮助第一纱厂改进工作。厂里的党委这时才分析批判了强调老机器不能出好纱的保守思想，提出“机器老思想不老，有困难多做工作”的口号。但是究竟应该向哪方面努力，怎样努力，还是不够明确的。
这时候，中共武汉市委开始推广裕华纱厂领导生产高潮的经验。第一纱厂的党委书记、经理和总工程师们分析了本厂的情况，认为要提高棉纱质量，光靠过去那样采取临时性的措施是不行的。裕华纱厂深入下去，加强基础性、经常性的技术工作，给他们很大的启发。他们开始下了决心：一定要老老实实地学习裕华纱厂的经验。于是，厂里召开了生产技术代表会议，制定了一百九十三条带根本性的技术措施大纲。在这一百九十三条措施中，又根据裕华纱厂的经验，以八大技术工作为重点，责成专人负责贯彻执行。同时，厂里也精简了一切可开可不开的会议，把干部从会议圈子里解放出来。这样，厂的领导人员不再老是浮在上面开会了。他们除了每天下车间巡视外，每个星期还带领有关人员到现场去，检查措施执行情况。领导作风一转变，基层人员的工作也深入了，许多问题当解决的大都能及时解决，不再像过去那样拖拉。有一次经理到车间去，工人指着破旧的马达传动皮带说：“这样的皮带再不换就不行了。”经理一看，不少皮带拼了又接，才知道这样会影响棉纱支数的均匀，立即指示机物料科订出制度，解决了这个过去工人们提了几次，一直没有解决的问题。
到六月底止，一百九十三条措施已经执行了一百八十五条，这些措施对提高质量起了很大的作用。
技术人员也动起来了
在学习裕华纱厂的经验中，他们也注意了改进对技术人员的工作。这个厂里的技术人员人数不少，技术水平不低，但是过去领导方面很少给他们帮助，许多工作都不放手给他们做；甚至在技术研究会上，经理也只要总工程师表示表示态度，自己来做结论。工程师之间也互相瞧不起，技术领导核心始终没有形成。生产上出了问题，大家在会议桌上各执一词，谁也不下去解决具体问题。
自从周总理关于知识分子问题的报告公布后，工程技术人员都很兴奋。厂里的党委会帮助他们批判了过去认为多一事不如少一事的消极情绪和互不服气的思想，加强了政治责任感。领导上对他们也比过去放手，并且帮助他们建立了以总工程师为首的技术领导核心，统一了全厂的工艺设计。
技术人员当中虚心征求意见，学习别人长处的空气活跃起来。他们积极学习裕华纱厂的“质量追踪制度”，并且在原有基础上作了一些改进。六月初的一天，试验科长田成方工程师发现北场棉纱不匀率很高，马上会同现场工程师翟鸣赉等追踪下去，找出不匀率高的原因，及时加以改进，使棉纱品质达到了一等一级。
“烂稻草”和“灵芝草”
除了直接学习裕华纱厂的许多先进经验外，他们还学习了裕华纱厂虚心学习先进经验的精神，提出了“哪里先进，就到哪里去学习”的口号。
过去，第一纱厂也推广过一些先进经验，但是由于没有结合本厂的实际情况，组织工作也没有很好地配合，许多经验是推得快，垮得快。大家还说：先进经验在别厂是“灵芝草”，到第一纱厂就成了“烂稻草”。南纱场去年曾经推广过细纱机定期升降叶子板的经验，由于方法生硬，试验了一次没有成功，就认为这个经验不顶用，把它丢了。今年他们看到裕华纱厂试装定期升降叶子板成功，才体会到学习先进经验需要结合本厂实际情况，反复研究。于是他们重新到裕华纱厂去学习了定期升降叶子板的经验。南场场长、技术员和工人们试验了三次，终于试成功了，细纱断头率因而下降了27％。五月初，他们听说武汉国棉一厂的整洁工作做得好，就由副经理带领有关职工去学习了三天。回来以后，他们就认真地分析了本厂的情况，发现过去值车工对清洁操作注意多，对机械的整齐工作做得差，因此除了动员值车工加强清洁工作外，还特别配合质量检查，根据工艺设计检修校正了机器隔距，结果整洁工作在一周内就搞好了。
到目前为止，他们共推广了外厂和本厂的先进经验一百零一条，许多先进经验都收到了预期的效果。
老机器出了好纱
裕华纱厂的经验终于在武昌第一纱厂开了花。从五月下旬起，第一纱厂的棉纱质量就百分之百地达到一等一级。六月份恰逢黄梅季节，正是纺纱厂生活最难做的时候，原棉品级又较以前降低了，但是他们仍有99.66％的棉纱达到一等一级，其中还出了6.57％的上等一级棉纱。七月上、中旬，这个工厂的棉纱保持了98.99％的一等一级，仍然突破了纺织工业部的指标。现在厂里再也没有人说：“老机器不能出好纱了。”