我国硫酸工业的重大技术革新 永利宁厂改建“沸腾式”焙烧炉成功 生产能力比机械炉大五倍到六倍，残渣含硫量降低 [复制链接]

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我国硫酸工业的重大技术革新
永利宁厂改建“沸腾式”焙烧炉成功
生产能力比机械炉大五倍到六倍，残渣含硫量降低
本报讯　公私合营永利宁厂用原有机械炉改建两座“沸腾式”焙烧炉获得成功，已经在最近先后投入生产。
采用“沸腾式”焙烧炉焙烧硫铁矿在国际上还是近几年来的新发展。因此，“沸腾炉”的正式应用，标志了我国硫酸工业的生产技术正在迅速赶上世界先进水平。
这一技术革新是永利宁厂工程师陈东、黄以恪等倡议的，中央领导部门立即拨款大力支持，经过四个月来许多次改进和反复试车，终于得到成功。
“沸腾炉”的改建成功，为提高硫酸生产发掘出巨大潜力。在硫酸制造过程中，这个厂过去采用的机械炉结构笨重，矿砂在炉内要经过八至十二层炉面的逐步焙烧，才能完成制气任务。这种机械炉在高温下容易引起炉内结疤，矿砂燃烧不充分，残渣里还有2％左右的硫被丢弃。而“沸腾炉”结构简单，矿砂进入炉内以后，依靠庞大的鼓风机通入的风力，形成“翻滚式”的炽烈燃烧，很快就能把矿砂中所含的硫烧出。从这两个沸腾炉初试阶段观察，它的生产能力比机械炉大五倍到六倍，矿砂残渣里的含硫量只有0.5％——0.8％，因此大大减少了损失，降低了成本。在某些附属设备再进一步改善以后，这种沸腾炉可以达到全部机械化自动控制，从加料到出灰都不用人工。尤其是在目前硫铁矿供应不足的时候，沸腾式焙烧炉以其优越的燃烧性能，能大量采用含硫量较低的尾砂（磁硫铁矿）来代替好矿，为国家节约宝贵的资源。据估计，这个厂全部机械炉改建后，一年即可利用十多万吨尾砂。