节约原材料保证建设和增产 推行新技术节约钢材、水泥和木材 [复制链接]

第1版()
专栏：

节约原材料保证建设和增产
推行新技术节约钢材、水泥和木材
本报讯　武汉冶金建筑总公司1月下旬召开了技术人员代表会议，讨论了今年的节约计划和节约措施。会议决定今年在武汉钢铁公司建设工程中节约钢材一千五百零二吨、水泥一万一千一百七十六吨、木材三千零三百六十立方公尺。
这个公司今年的工作量比去年增加一倍，在建筑材料和施工要求方面，都有一些困难，但是节约的潜力还是很大。技术人员代表会议根据去年节约的最主要经验，除了要把施工机械的利用率普遍提高5％到10％以外，决定大力推行新技术。新技术分为三类：第一类是普遍推行的，如冷拉钢筋，钢筋对焊，混凝土中掺粘土和矿渣等；第二类是重点推行的，如预加应力混凝土构件，竹筋混凝土构件等；第三类是试制后争取推行的，如预加应力钢筋混凝土压力管，竹筋混凝土桩，瓦式混凝土屋面板等。
为了避免在推行新技术和开展合理化建议中的盲目性，会议还对今年的技术措施作了一些规定：所有今年的节约都要以节约钢材、水泥和木材三大建筑材料为中心，着重地推行预加应力混凝土构件（这种构件比钢筋混凝土构件节省28％的钢筋和50％的水泥），广泛利用当地的原料做混凝土的掺合料；在武钢工地上全部使用竹模板，除了一些特殊的建筑工程外普遍使用竹脚手架。
这个公司正在积极准备建设两个节约钢材和混凝土的工厂。一个是预加应力混凝土管工厂，一个是混凝土掺合料磨碎工厂。这两个厂建成后，可以节约大量的钢材和水泥。
把一点一滴原料都用到生产上
据新华社讯　北京市地方工业工厂正在设法从节约原材料入手，来增产国家建设和人民生活需要的产品。
国家今年给北京市各木材厂的木材比去年减少27％，但是各工厂已经想出许多节约木材的措施，用节约出来的木材增加产量，预计今年全年产量还能超过去年的水平。棉织和毛织工厂正在采取各种技术措施节约原料，他们提出今年节约原料1％的努力目标。这样，据统计，第一地方工业局所属棉纺织工厂节约下来的棉纱能多织一万匹布和六十万件汗衫背心。
许多工厂改变产品设计，使同样数量的原料生产出更多的产品。北京市木材厂已经改进了两百零七种木器家具的设计，改变了过去用料不合理、家具笨重等情况，省了料，保持了原有的质量。燕京造纸厂决定在不影响使用的条件下，把纸张改薄，工厂的一号机从1月1日起开始生产这种省纸浆的纸张。这个工厂今年比去年要增加纸张产量41％，而所需要的纸浆原料比去年只增加了11％。
有一些工厂对于来源困难的材料，尽量想办法用代用品。北京市化学试剂厂东郊分厂技术人员同工人组织了一个研究苯二酚的专业小组。这种显影剂在制造过程中要用进口的重铬酸钠氧化，现在他们研究用国产的二氧化锰，既能解决原料缺乏的问题，价格还便宜得多。
试制和生产可以节省原材料的新产品，也是一个增产的好办法。公私合营洪兴锅炉厂准备今年大量生产去年试制成功的几种水管式锅炉。这几种新产品用的钢板，只需要过去这个工厂生产的火管式锅炉的三分之一，而且还省煤，安全。按照今年生产任务，这个厂将少用四百吨钢板。
现在，许多工厂都在尽量使一点一滴原材料都用在生产上。
堵塞每一个浪费漏洞
本报讯　在唐山机车车辆修理工厂里，提高木材的取材率，节约钢铁，已经引起了职工群众的极大注意。
这个工厂的职工在增产节约运动中揭发出了一千零一项浪费漏洞，提出了大量的节约原材料的建议。职工们也从各方面积极想办法来节约原材料。制材车间成立了技术学习班，由技术人员讲课，研究木质、规格限度和措施。他们认真贯彻了计划锯制和划线取材的方法，合理使用木材。结果，取材率显著提高，二十三天内就节约木材四十四立方公尺。在锻件方面，锻冶车间工艺技术小组和下料工区合作改进了七项工艺规程、操作方法和工具，也在二十三天内节约了十五吨半钢铁。
两项节约焦炭的好经验
据新华社沈阳7日电　沈阳市有三十八个地方机电工厂，正在推广公私合营沈阳市同和铸造厂创造的节省焦炭的化铁经验。
一般电机工厂用一吨焦炭只化铁八、九吨；同和铸造厂的职工去年秋天创造一项先进经验，由一吨焦炭化铁九吨提高到十六点八吨。这项经验主要是改造冲天炉的技术装备，增加风眼，加高炉身，增加风压风量，减少热能损耗，使铁水的温度增加。
同和铸造厂的经验在沈阳市衡器厂推广以后，大大缩短了化铁时间，并且又创造了一吨焦炭化铁二十一点六吨的更高纪录。
据新华社郑州6日电　国营郑州纺织机械厂运用白煤（即无烟煤）代替焦炭化铁，已有五个多月了。
运用白煤代替焦炭化铁的方法，是这个厂的工程师张华胄提出来的。去年8月份，当厂内的焦炭供应不足的时候，他就提出用白煤代替焦炭化铁的建议。随后便在这个厂里进行了实地试验。开始试验的时候，他们在化铁的焦炭中掺20％的白煤，后来逐渐增加到50％，化出来的铁水温度和熔化速度，同全用焦炭化铁相仿，并且能够保证铸件的质量。从此以后，他们便运用这个方法进行化铁了。
这个厂过去每天要用一吨多焦炭，现在半吨就够了。因为焦炭一吨七十元，白煤一吨才二十元，运用白煤代替焦炭化铁以后每天生产成本比过去降低三、四十元。经过他们的化验，焦作、峰峰、阳泉等煤矿出产的白煤，都可以代替焦炭化铁，而且凡是使用冲天炉进行化铁的，也都可以采用这个方法。
开辟来源，降低消耗
本报讯　沈阳第一工业局企业系统积极开辟材料新来源、降低材料消耗，并想出各种增加材料供应的办法。
今年国家批给沈阳第一工业局的材料距生产需要甚远，有些材料甚至不到原计划需要的半数。但是，他们利用了一切积极因素，大大缓和了材料供应上的紧张状况。他们首先把局、公司和厂的三级储料制度，改为两级储料制，使原来呆滞的材料及时得到利用，供应生产的材料数量也就相应增加了。采取这一项措施的结果，仅调动出来的钢铁就有一千八百吨。在生产过程中，他们也采取了多种多样节约原材料的办法。例如经过工人、技术人员的检查，发现全重只有三吨的空气压缩机，支架的槽钢比载重五吨的汽车还宽；发现规定壁板十四公厘的锅炉，制造出来的却是二十一公厘。他们就修改工艺和设计，以降低材料消耗。又如根据这个产业系统规模小、车间分散的特点，他们把过去各车间分散裁料的办法改为集中裁料，以避免大材小用，提高材料利用率。此外，为了增加材料来源，把铁末子团成圆饼再投入炉内重新熔炼。为了弥补焦炭不足的数字，准备化铁时搀用部分无烟煤和沥青煤球，还要采取土窑炼焦法炼一部分土焦。
由于在生产过程中采取了这些措施，全局只钢材一项就可以多供应七千吨，原来第一季度比较紧张的焦炭也得到了一定程度的和缓。