改进产品设计是增产节约的一个重要途径 [复制链接]

第2版()
专栏：

改进产品设计是增产节约的一个重要途径
本报记者　季音
不久以前，上海机电产品设计公司接到了一个设计任务：为广州的一个新工厂——苎麻纺织厂设计一整套苎麻纺织机。设计人员出发到各地的一些纺织厂去，将各种需要的机器一一进行了测绘。如果按过去的做法，测绘完毕，画出机器图纸，他们的任务就算完了。但是，这一次他们没有满足于过去的做法，他们对全部的设计进行了仔细的检查。
为什么要检查设计呢？设计公司技术科黄祖培同志对我说：中国国内自己没有设计过一套专供苎麻厂的机器，过去所用的机器都是测绘外国的产品而仿制的，其实这些外国机器不一定先进，现在大部分已经很老旧了。这次检查的结果，证明这些机器有许多浪费和不合理的地方，只要把一些显著不合理的部分修改一下，全套机器就可以节省一百吨钢材，而且还可比原设计更合理，使用时更方便。
上海机电产品设计公司的这个做法，在上海其他轻、重工业部门里，现在也都在普遍地应用着。我曾经访问了大中华橡胶厂。大中华橡胶厂和上海其他橡胶厂一起，在改进10.00—20型的卡车轮胎的设计方面获得了成功。厂的设计人员曾燕沐，拿出了这种卡车轮胎的样子给我看，他说：这种轮胎在改进设计以前，它的保证里程只有一万五千公里，实际上经常达不到，大批轮胎走不到一万公里就报废了，厂里每年都为此付出了很多赔款。造成轮胎大量早期损坏的原因是什么呢？他们曾为此进行了反复的研究，发现了原设计不合理。
说到原设计，这位年轻的技术人员笑了起来。他说：在过去资本主义经营时期，大中华厂的轮胎车间是绝对保密的，车间的大门是特制的铁门，终日紧闭，为的是防止别厂的人混进去偷走了制造轮胎的机密。而实际上，他们的卡车轮胎也不是自己独立设计的，而是解剖了外国轮胎，然后依样画葫芦地测绘成图纸，进行生产。至于这些轮胎为什么要设计成这样？它是否适合中国的车辆和道路？也并不了然。全部的“秘密”就是如此。这次，上海各橡胶厂在检查中才发现过去的仿制带有很大的盲目性，便将原设计进行了彻底的修改，去掉了两层帘布。按照新设计制造的轮胎，试验结果行驶里程达到七万五千公里，超过原来的保证里程好几倍。现在大中华橡胶厂正在对力车胎、胶鞋等其他橡胶制品的设计也进行这样的修改。
从加强产品设计工作入手，这是今年上海工厂企业中增产节约工作的一个重要发展。许多工厂在注意加强了这个工作之后，增产节约工作便打开了一条重要的出路，运动就更加有了生气，有的节约了大量的原材料，有的提高了产品质量，或者降低了产品的成本。有的找到了新的材料来源，解除了原料供应不足的威胁。上海目前虽然还只是一部分工厂进行了这一工作，但它们的显著成就，证明了改进设计工作方面的潜力可以说是无穷无尽的。
为什么在改进产品设计方面有这样大的潜力可挖呢？这是因为产品设计工作是上海工业生产中最薄弱的部门之一。这也正是旧中国工业的特点。在半殖民地条件下发展起来的上海工业，在解放后虽然有了很大的发展和变化，但它的技术水平还是低的。技术水平低的特征之一就是缺乏独立设计能力，许多机器产品依然仿照着很久以前的外国产品型式在进行生产，这些产品大部分都已陈旧而落后，机器笨重，用料浪费，效率不高，不适合中国具体条件，这都是它的特点。上海地方重工业部门前一时期曾摸了一下公私合营厂的情况，证明这方面的浪费是极为惊人的。例如上海有一家印刷机厂至今还在生产二十多年前美国的密勒式对开印刷机，这种机器用料浪费，每分钟只能印三十二到三十四张，而新式印刷机早就达到每分钟五十张，样式要比它轻巧得多。又如目前上海一些小厂在生产的一种拔伯葛式锅炉的加煤机，合理地作些修改，每台就可节省八吨钢材，占用料总量的21％；按目前的生产任务，一年就可省钢材四百多吨。国营上海锅炉厂不久前把三气包锅炉修改为二气包，每台锅炉即可省三十吨铁材。其实这种二气包也不是最先进的设计，目前一些技术上先进的国家，早已改成为单气包了。确实，我们目前对于世界各国工业技术改进的情况，是知道得太少了，最近，有一个日本的技术人员参观了上海地方国营的衡器厂，他看到这个厂的磅秤横尺都是用铜做的，感到很惊讶，他说：磅秤上还在这样用铜的衡器厂恐怕在世界上已很少见了，人们早已用别的金属代替，磅秤的体积也大都改小了。
产品设计落后而浪费的情况，在日用工业品中也是普遍现象。上海有许多日用工业品已几十年没有修改了。如上海钟表厂生产的一种双铃闹钟，式样陈旧难看，用料又多，最近上海亨得利钟厂改设计了一种单套小型台钟，它的机件总体积只有旧闹钟的五分之二，每只钟可少用五两铜，既美观又实用。据粗略计算，仅仅这样改变一下，这个工厂一年就可增产十五万多只台钟。
从上边所讲的这些事实中可以看出，加强了产品设计，它不但可以合理地节约原材料，提高产品质量，降低产品成本，达到增产节约的目的，而且还必然地会促进企业的技术改造工作，带动企业一系列生产技术工作的改革。产品设计是工厂生产活动中具有决定意义的第一个环节。我们要进行企业的技术改造，需要作许多技术工作，其中最重要的工作之一就是逐步地摆脱我们在产品设计工作上单纯依赖国外图纸、仿制国外产品的落后状况，培养独立设计能力。而通过改进产品设计的活动，就把企业技术改造的长期任务与当前的增产节约任务统一起来了。凡是这个工作做得比较好的厂，如上海机床厂、第二纺织机械厂等，增产节约活动真正深入到了生产中去，并和技术改造的活动凝结在一起，成为巩固、持久的活动，过去一直动不起来的技术人员现在成了一支很活跃的力量。
但是改进产品设计的工作，是一个复杂的组织工作。它不是用一些敲锣打鼓的鼓动办法就可以“轰”起来的。根据上海的经验，改进产品设计的工作需要采取既积极而又慎重的方针。即首先要大胆地支持设计技术人员们的努力，给以充分的信任和具体的帮助。上海有些厂在这方面曾遇到过很大的阻力，有些人低估了我国目前的设计水平，认为产品永远只能按照国外产品仿制，自己没有能力设计出好的产品，对本厂技术人员们的努力无端地怀疑、阻挠。事实上，上海不少工厂改进设计以后的产品，都远比原来的国外产品为好。如上海国营第二纺织机械厂改进了机身笨重、效能不高的精纺机，使七吨重的机器减轻到五吨左右，机器的转速由过去的每分钟九千转提高到一万三千转，机器的耗电量也降低了，整个质量都提高了。由于在改进设计中合理地简化了机器，因而机器加工工时比过去减少了一半多，产品成本降低了一半。许多成功的事实，证明了我国技术设计人员是有能力担负起改进产品设计的任务的。
另一方面，我们也需要对改进产品设计采取慎重的态度。在工作过程中，一定要多商量，多研究，尤其在投入生产之前，必须作认真的鉴定，试验，宁可慢些，必须好些，不要轻易地放过那怕是一个看来细小的问题。否则，轻举妄动，就会造成损失。不久前，上海机床厂为了节省铝，曾将一些机床上铝质的防护罩，改为生铁的，看来这个改进是毫无问题的，但后来发现，由于生铁远较铝为重，使机床的精密度受到了影响。这虽然不是一件严重的事故，而且也很快纠正了，但这个教训是值得记取的。