冶金企业要严格节约金属原料 [复制链接]

第2版()
专栏：

冶金企业要严格节约金属原料
于冰
在金属冶炼工业中，当前一个比较突出的困难，是各种金属原料不足。这不仅影响了各种金属材料的进一步增产，并且严重地影响了金属冶炼企业本身设备潜力的发挥。克服这一困难的办法，除了积极努力创造条件，加速矿山建设，加强各使用金属材料部门对废旧金属的回收工作，提供充足的矿石和废旧金属，以满足金属冶炼企业的需要以外，金属冶炼企业本身严格地节约金属原料的消耗，是克服原料不足和达到增产金属的一个重要方面。
近几年来，各个金属冶炼企业，对于节约金属原料消耗，一般是比较重视的，也收到了一定的效果。例如在炼钢方面，从1953年到1956年，平炉和电炉炼每吨钢的用料，平均已减少六十到七十公斤。1956年，仅是原料消耗量降低部分，就给国家多生产了近十万吨钢。部分有色金属冶炼工厂，也同样收到了显著成绩。沈阳冶炼厂在1953年，每投入一百公斤原料，只能炼出九十四点八公斤铜，到1956年，已经能炼出九十六点一三公斤铜。
然而，在各金属冶炼部门中，厂与厂之间，车间与车间之间，金属原料消耗量是极不平衡的，而且相差很远。有些厂的用料，已减少到消耗定额以下，而有些厂的用料却远远超过消耗定额。平炉炼每吨钢的用料，有的已减少到一千零二十公斤（指不包括矿石，只包括生铁和废旧金属）；最低的已减少到九百九十公斤；而有的却仍然在一千零七十公斤以上。电炉炼每吨钢的用料，有的已减少到一千一百零五公斤；而有的却仍在一千一百五十公斤以上。转炉炼钢的用料，1956年不但没比1955年降低，平均每吨钢反而多用了十五公斤原料。上海钢铁一厂每吨转炉钢只要一千一百九十五公斤，而全国平均每吨转炉钢的用料却在一千二百四十公斤以上。在轧钢厂，仅是经过加热处理，每吨钢就要损失三十公斤，有的厂甚至要损失七、八十公斤。沈阳冶炼厂炼铜车间加上电解过程中损耗在内，收得率仍能达到95.5％以上，而铜官山冶炼厂炼粗铜没有电解的过程损耗，收得率反只能达到92％。昆明冶炼厂利用已经含铅在90％以上的粗铅炼精铅，但损耗率仍在25％以上。如果这些原料损耗率高的企业普遍达到先进企业的水平，那就可以节约许多原料，增产许多金属。
不少厂的事实证明，只要冶炼企业领导人员充分重视，金属原料消耗量和损失量再降低一些是可能的。本溪炼钢厂电炉车间的事实，就是一个例证。这个厂在1954年和1955年中，都没有完成国家规定的原料消耗定额，后来经过这个厂的领导人员深入检查，仔细研究了原料消耗过高的原因，依靠职工出主意想办法，从操作上，配料上，以及劳动组织上解决了一系列的问题以后，1956年1至4月份的原料消耗量，从1955年平均每吨钢的用料一千一百六十三公斤，下降到一千一百零八公斤、一千一百零五公斤，最低的达到一千零九十五公斤。重庆钢铁公司的五十吨平炉，在1955年每吨钢的原料消耗量比太原钢厂要多用四公斤，由于他们的努力，1956年每吨钢的用料，比太原钢厂最好的月份还要少用二十二公斤。沈阳冶炼厂电解锌车间，原来计划每百斤原料收得八十八斤锌，最近在发动职工审查今年生产计划草案时，老工人和技术人员们通过测算，把收得率提高到八十八点八四公斤，仅这一项一年就可以增产价值三万七千多元的锌。本溪钢厂、重庆钢铁公司、沈阳冶炼厂能作到的事，其他同类的厂为什么不能作到呢？
据说，至今仍有某些领导人员，对节约金属原料的工作认为“排不上队”，节约金属原料仍然被认为是无足轻重的工作。不少厂往往只片面地注意炼得“多”炼得“快”，只强调加快冶炼时间，对如何更多的节约金属原料以增加生产，则很少考虑，或根本不考虑。有不少厂虽然提出要注意金属原料的节约，但至今仍流于无人负责状态。行政管理人员把它看成是技术人员的事，技术人员认为是原料供应工作人员的事，而原料供应工作人员又把这一工作看成是成本问题，属于会计工作人员的事。这样无人负责，互相推诿的结果，就严重地影响了节约金属原料这一工作的开展。
应该看到，进一步降低金属原料的消耗，最大限度地减少金属原料的损失，不仅能促使金属冶炼工厂管理水平从现有基础上提高一步，同时也是金属冶炼企业本身克服当前原料不足、达到进一步增产的一个重要途径。根据现有材料计算，如果我们所有的冶炼厂都能重视这一工作，找出克服原料消耗过多的办法，平均使平炉炼每吨钢的用料再减少二十公斤，电炉炼每吨钢的用料再减少二十五公斤，转炉炼每吨钢的用料再减少三十公斤，并认真地普遍地推行负公差轧钢的先进经验，那末，在不增加原料的情形下，每年至少还可以多供给国家十余万吨钢。各种有色金属也同样有可能做到增产。
目前，各金属冶炼企业的职工，都在审查和修改今年的生产计划，希望大家能把金属的消耗和损失情况，作进一步的分析研究，从而找出切实可行的办法，节约更多的金属原料，生产更多的钢铁和有色金属材料，以满足国家的需要。