机器工业全面跃进的方向 上海机床厂实行大改革： 产品系列化 部件通用化 零件标准化 [复制链接]

第3版()
专栏：

机器工业全面跃进的方向
上海机床厂实行大改革：
产品系列化
部件通用化
零件标准化
本报上海讯　我国工业建设的加速发展，要求机床工厂大量增加品种。面临这样的形势，上海机床厂正在进行着从设计到生产的一系列的改革。这一改革的中心内容是产品系列化、部件通用化和零件标准化，使同类机床的部件、零件尽可能互相通用，以便简化各种机床从设计到加工的全部过程，大大提高机床生产能力。
我国自造机床的品种，目前只能满足需要量的30％多。因此，今年大跃进中，各地机床工厂试制新产品的指标，都成倍、几倍地上升。上海机床厂提出今年要试制四十种、设计一百种机床，相当于全厂过去八年试制的总和。在计划试制的新产品中，有四种是被称为机床工业“尖端技术”的螺丝磨床和齿轮磨床。要是跟过去一样用户要什么生产什么，或是有什么图纸就生产什么，各种机床互不相关，部件零件很少能够互相运用，那末，生产效率就很难提高，大量增加新产品的计划就难以实现。
上海机床厂开始进行的“三化”工作，就是为了解决这个矛盾。“三化”的中心内容就是整理和改进老产品，订出合理的规格、尺寸，使同类机床的部件、零件可以大量通用。在这个基础上，发展新品种，大量采用已有的通用部件，只设计一些特殊的部件就行了。这样，生产管理可以简化，机床质量提高，品种发展又多又快，生产成本还会降低。以外国磨床为例，按照设计科拟定的初步方案，系列化以后，将原来三种类型化为一种，各种外国磨床将有60％到85％的部件可以通用。过去五年间全厂只增加了十二种外国磨床，预计系列化以后，一年半内，就可以增加到四十六种。这四十六种磨床的零件总数可以从目前的三千六百种减到三千四百七十种。这样，估计目前生产一台磨床所用的工时，将来至少可以生产两台或者更多些。
这一改革将使全厂从设计、生产准备，到企业管理、劳动组织的各个环节都发生变化。现在设计科除了保证实现原订的跃进指标外，还决定把系列设计提前完成。工艺科和生产科都保证加强协作，争取今年下半年就制出外圆磨床和平面磨床的标准机台，明年开始大量采用通用部件和标准零件，两年后，要使全厂生产改观。
上海机床厂的这项改革得到第一机械工业部的鼓励和支持，部的研究所专门派了五位机械工程师来厂协助工作。
（高洁）