介绍一个土高炉正常出铁的技术经验 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　介绍一个土高炉正常出铁的技术经验
　　张杰民　王召里
浙江淳安机械厂有两座土高炉，自7月7日到现在，经过多次的冶炼，流铁正常，铁水质量好，产量高。至多半小时就可以出一次铁，每次平均十二、三斤左右，最多的二十一斤。每只炉一昼夜可出铁八百八十八斤。
怎样使土高炉经常出铁？归纳起来有以下几条：
（一）建设土高炉必须注意规格和质量。淳安机械厂采用的是“三节土高炉”，分为炉底、炉腹、炉腰、炉身、炉顶五个部分，共高二百五十公分，炉腹直径为四十公分，一次容量可装木炭一百二十斤左右。整个炉子呈花瓶形，这样能使火力反逼，提高炉内温度。
土高炉的制造方法：①取土备料：先取金丝泥（粘土）晒干打碎，筛成粉末（每只土高炉约七百斤左右），用时掺入30％的细沙和适量的水拌匀，作为制造土炉内层之用，另外取耐火石（磨刀石）研成粉末（每只炉一百斤左右），掺入30％的陶瓷粉，用水拌和，作为砌耐火炉壁之用。②制土高炉，炉底要用一口锅，锅面要与炉腹四周一样大，这样便于放置炉腹。同时，用锅做炉底能够隔绝地面冷气对高炉的影响。做时，要将锅沿敲破一个缺口，用粘土敷入锅内。炉腹的制法：先将粘土揉成一块块六公分见方的砖头一样，再一块块地叠成圆桶形，边叠边用手将合缝处揿实，再在炉腹内部敷上一层一、二公分的耐火土。炉腹呈桶形（即两头小中间大）能够使进风火力不易向上散发，保持炉腹的中心温度在一千六百度至一千七百度以上。炉腰、炉身是用铁油桶当外壳，里面敷上五公分厚的粘土，一公分厚的耐火泥。做好后，要放在阴凉处阴干，同时要经常用木锤轻轻将合缝处敲实抹光，以免裂缝漏气。阴干后再在炉腹外面包上铁皮。
（二）在操作方法上，他们也摸索出了一些经验。
①改进了进料办法。原来一次上二十斤矿石，结果铁水冻结，有时流不出来。现在的办法是：开始时先上木炭到炉的三分之二，再上焦炭到顶，然后再每五分钟上一次料。由于炉内温度是逐渐上升的，上料时采取了由少到多的方法，开始时每次上五斤矿石左右，然后逐渐增加到八斤。同时又将平装法改为倒装法。原来的平装法是：焦炭、木炭混合——矿石——石灰石。倒装法是：木炭——矿石——焦炭、石灰石混合。采取倒装法有两点好处：一、木炭体轻，放在下层容易着火，同时由于鼓风的关系，能使木炭在炉内旋转，使炉内温度均匀；二、由于矿石上下都是燃料，两方夹攻，逼使矿石熔化。
②改进鼓风口和出铁口。原来进风口设在离炉底十四公分的地方，矿石熔化时经常要堵塞，经过研究后改高到十五公分。在出铁口方面，改为出铁出渣合一的办法，合并一个出口后，就可统一开启，不但提高出铁率，而且也节约人力。
③鼓风机要适合土高炉大小的需要。进风适当，炉内温度平均达到一千五百度以上。
④矿石必须先敲碎焙燥。如果将潮湿、大块矿石下炉，就会减低炉内温度，延长出铁时间。
（三）在炼铁过程中必须注意三个问题：
①上料后半小时到四十五分钟左右，等矿石刚开始熔化时，要把出铁口打开，将铁渣挖出。根据老工人多年的铸锅经验和实际试验，证明这个办法是保证正常流铁的重要环节。这是因为第一次矿石熔化时，炉内热度虽高，但炉底温度略低，这样刚熔化的铁水下沉时，容易受炉底低温影响而冻结成块，如果不及时挖出，以后熔化下沉的铁水也会堆积起来影响正常出铁。
②在冶炼时，炉顶上必须放一口破锅，如同漏斗一样，这样既能当上料的漏斗，使料均匀地流入炉内，更重要的是放上破锅后，又能使炉内火力不易向上发散，产生“回火”作用，增高炉内温度。
③出铁口的封闭不应用烂泥直接封闭，因为烂泥比较冷湿，要影响以后出铁和炉内温度；应该先用木头塞进去，再在外面敷上烂泥。这样既不影响炉内温度，木头燃烧后又能增高炉内温度。
（原载浙江日报）