邵阳放水式甑炉 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　邵阳放水式甑炉
这种土炉建造很简单，每座投资只350多元。每炉日产生铁780公斤。
湖南省邵阳专区涟源县金鸡坑铁厂的职工，将土法甑炉改良成为放水式土炼铁炉，使生铁日产量由原来的三百公斤提高到七百八十公斤。
甑炉的建设很简单，炉身就是两节泥制的圆筒（每节长1.8公尺，直径0.37公尺），重叠起来放在铸锅上（铁锅重约三十公斤），用熟铁三角架架起来，然后箍上铁箍，炉身外面用扁铁皮直插着，整座炉子只需熟铁一百公斤。炉堆打好后，在一端竖两只柱子，用两根木条夹住炉子。炉内装置也很简单，工具不多，只要用几根烧炉铁棍（每根长约一公尺，重约七公斤），一只风箱，一只倒水铁杓。几百年来，这种甑炉一直都是用木条夹住炉子倒铁水，这样有时有倒炉的危险，不能保证安全，同时因为每倒一次铁水，炉子就要冷却一次，降低熔化力，所以产量不高，质量也不好，最高日产量不过三百公斤，每装一次炉只能生产十几天。
大跃进中，这个厂的职工克服保守思想，打破了陈规，把原来的倒水炉改成放水炉。过去大家认为甑炉放水是不可能的，可是现在只要燃料质量硬一点，就可以改为放水炉。在炉侧面开一扇放水门，甑炉就能像小高炉一样地流出铁水。经过这种改良，炉子有很多优点：（1）没有倒炉的危险，能保证安全；（2）减少了炉子的冷却次数，提高了产量，最高达七百八十公斤，同时质量也好；（3）节约木材，降低基建成本；（4）延长了炉子的生产日，现在装一次炉平均可以生产三十多天，比过去平均提高一倍以上。
甑炉炼铁是土办法，没有什么机械装置，如果不注意炉子操作方法，随时可能出问题，所以在操作中每个细小的环节都要十分注意。金鸡坑铁厂的职工经过坚持不懈的探索，总结出必须严格掌握的操作方法：
（一）装炉烧炉操作要根据煤质而定。煤质硬，炉肚装大一点（松一点）；煤不硬，炉肚就装小一点（紧一点）。因为煤硬装少了产量不高；煤软装大了，煤一受压就碎了。烧炉时宜紧不宜松。所谓紧就是用搅棍堵住炉门，闭炉紧烧。
（二）注意风力与炉子的配合（工人叫作配气），这是一个重要的技术问题。风力越足越好，所以要经常注意风箱的风量。甑炉风力的走向是：风从炉的下节后墙下部风门处吹到对墙上回转来，转一圈升上去。如果风吹上了，风太暖，而炉底却是冷的，铁水下来就会凝结，铁水不清；风吹下了，风力不能上升，温度降低，不能熔化；吹偏了，风力不匀，热度不一，炉子熔化也不好。
（三）严格掌握装添原料、燃料的技术。这种土炉子时常有变化，炉子好，原料下轻了，产量不高；炉子不好，原料下重了就会烂，甚至不能出铁。针对这些问题，他们采取少装勤添、看炭下矿、看矿下炭（即煤好矿砂多一点，煤不好矿砂少一点，要用秤称，做到层次均匀）、闭炉紧烧的操作方法。同时，经常保持炉内饱满，既保证了炉子不烂，又可大大提高产量、质量。
（四）及时换岩石和风管（吹风进炉的风管）。炉门口装有三块岩，下面的叫下马石，上面的叫上马石，上马石下面陪装一块白砂碇叫岩石。这种岩石经常坏，如果不及时更换，就会烂炉子。风管因为是泥砂做的，容易熔化，熔到很短的时候，就要赶快换，否则也会烂炉子。所以岩石和风管需要每天换一次，每次要在十分钟内换好，否则炉子冷却，影响生产。
（五）要保证原料、燃料质量。煤质要硬，越硬越好；矿砂焙热后捶碎成小块，每块直径以0.6市寸至0.8市寸为宜。原料、燃料消耗比重，主要是随原料、燃料的质量而定。这个厂的矿砂消耗，每吨铁要3.3吨（含铁量32％）；每吨生铁耗煤2.2吨，如果用白煤，则只需要1.9到2吨。
建筑甑炉是为了使用土法达到多快好省炼铁的目的，所以甑炉的建筑应该从经济节约出发，可以采用本地带有粘性的生黄土建成，从建成到投入生产一般只要三天时间，使用时间一般为六个月，最长一年。有条件的地方，还可以在生黄土里适当掺配20％用水浸过的稻草筋或葛麻，然后用棒捶击，直到土里没有长形茎条丝为止。这种材料结构的炉子，能增强结晶的能力和耐用性，能够延长炉子的寿命，一般使用期可到一年，最长能到两年多。
　　（附图片）
　　放水式甑炉外形立体图