杜庄炼铁厂的高产窍门 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　杜庄炼铁厂的高产窍门
　　本报记者　唐荧
以创建“抚宁式”小高炉闻名的河北省抚宁县杜庄炼铁厂，最近一连放出了两颗高产“卫星”。8月初，一号小高炉，超过设计能力，日产量达到七点二吨；不久，二号小高炉又超过它，日产量达到了七点九八吨。这两座小高炉的产量，比目前河北省许多地区的抚宁式小高炉的日产量高出一至二倍，成为全省小高炉的红旗。8月20日到24日，河北省有关部门在这个厂召开了现场会议，总结和推广了他们正常生产和创造高产量的经验。
他们究竟是怎样创造高产成绩的呢？
杜庄炼铁厂一、二号小高炉是分别在今年1月和7月投入生产的。刚刚投入生产，它们的产量也不高。一号高炉从1月份投入生产以来，日产量一直停留在四吨左右，有时还要下降到三吨以下。
如何进一步提高产量？设法提高热风温度是一个关键问题。
平常人们煮饭的时候，如果炉灶内的火烧的旺，饭就热得快，而且烧出饭来格外香。炼铁也是如此。如果能使热风温度提高，高炉内的燃烧加强，增加了炉内的温度，便不仅可以提高产量，还可以提高生铁的质量。
杜庄炼铁厂的职工曾多次设法提高热风炉的热风温度，但是开始几次都没有达到预期的效果。有一次热风温度提高了，但是热风管却被烧融变了形。这时候，有保守思想的人便说：“半土半洋的小高炉，没有全洋的大高炉设备先进，风温不可能再提高”。他们的结论是：“小高炉天生就是低产作物”。
但是，敢想敢干的职工们，并没有因此而放弃继续提高风温的努力。7月份，这个厂的党支部专门召开了会议，确定在一号炉搞高产试验田，并且成立了一个有工人参加的核心小组，来领导广大职工设法提高产量。
有一次，秦皇岛市商业局炼铁厂的一座小高炉发生了事故。杜庄炼铁厂的“土专家”——车间主任许兆伦被请去给这个炉子治病。他在处理事故的过程中，发现这座炉子有一个很大的优点：由于热风室的管道安装得合理，虽然热风温度很高，却没有烧坏热风管。许兆伦回厂以后，马上跟工人一起研究，根据秦皇岛商业局炼铁厂的经验，对本厂设备上的缺陷作了改进。他们首先把热风管的口径由二百五十公厘改为一百五十公厘，管壁的厚度由三十公厘改为十五到二十公厘，作到管子传热快，温度高。同时，把原来的单管串连法改为多管并连法，直管由过去的三十二根增加到四十八根，管子的长度由四十公尺增加到一百二十公尺。这样，不仅大大地增加了风的受热面积，还由于管道的增长，比过去增加了近两倍的受热时间。过去，煤气燃烧嘴只有一个，直接冲向热风管，煤气燃烧时，温度常常达到摄氏一千二百度，把铸铁热风管烧融变形。现在，他们煤气燃烧嘴增加到两个，燃烧室的纵深长度因此由七百公厘增加到八百五十公厘，使煤气燃烧得更均匀，提供更多的热量。
这样改建设备以后，热风室的风温很快由四百度上升到六百度，有效地增强了熔化矿石的能力，产量显著地提高了。
提高风量像提高风温一样重要。在风温不变的情况下，风量越大，高炉内的焦炭燃烧得越好，能够提高冶炼强度，同样获得提高产量的效果。
过去，这个厂高炉的风量小，主要原因是锅驼机的转速低。工厂的领导人员也曾经让工人加快转速，但是风量还没有显著增加。后来，党支部书记亲自到锅驼机房，跟司机一块劳动，才了解到问题的症结：由于工人技术操作不熟练，怕开足了马力，出了事故负不起责任，所以不敢经常加快转速。在党支书的帮助和鼓舞下，工人们解放了思想，壮大了胆量，加强了机器的维护，使锅驼机的转数由每分钟二百二十转提高到三百三十转，结果显著地提高了鼓风量。他们还改进了送风管的接头方法。原来的管道接头是采用法兰盘联结法，因为接口不严密，跑风很多。采用化学锈接法以后，跑风的问题解决了。这样便大大缩短了冶炼时间，下料速度由每小时四至五批，增加到十批。
有些工人不注意对原料的管理。原料经常有灰土等杂质混入，下料数量不准，矿石含铁平均品位不稳定；焦炭有时很湿，而且粒度不均匀，造成炉内温度经常波动。结果生产不正常。二号炉的情况相反。这座炉虽然投入生产才一个多月，工人的操作还不熟练，但是他们根据一号炉提高产量的经验，注意加强了原料管理。矿石、焦炭等原料在入炉以前，都要坚持过筛，不让灰土等杂质进入炉内。每次上料还要过称，并作到粒度均匀。这样，既能使炉内透气性良好，又使矿石易于受热还原。
在加强原料管理的同时，二号炉的工人还注意了对铁矿石性能的研究。这里是矿磁铁矿，一般含二氧化矽较多。为了满足炼灰生铁脱硫的要求，必须使渣的熔点及碱度提高，相对地增加石灰石的用量。他们采取这些措施以后不到半个月，日产量就由三吨上下提高到七点九八吨，超过了一号炉的产量。
现在，这个厂的一、二号小高炉的职工们，正在“力争高产量，力争第一”的口号下，进一步加强技术管理，对原料实行分级处理，分级入炉，努力提高操作技术水平，充分发挥设备的潜力。他们提出，要在9月份使日产量达到九吨，争取十吨。