土高炉怎样炼出灰口铁 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　土高炉怎样炼出灰口铁
国家经济委员会冶金局工程师　金福祥
在报上经常看到灰口铁和白口铁的说法。灰口铁是翻砂用的生铁，白口铁是炼钢用的生铁。它们的差别是：翻砂生铁含硅量较高，炼钢生铁含硅量较低。含硅量较低时，炭和铁化合在一起形成白口铁；含硅量较高时炭铁分离开，便成灰口铁。灰口铁硬度低、韧性强，可以进行机械加工。白口铁又脆又硬，不能进行机械加工。
在高炉中冶炼灰口铁，主要是靠提高炉缸温度来增加硅的还原。要想提高炉缸温度，必须增加高炉内部的热量。高炉热量的来源，一是靠焦炭燃烧发热，一是把较高温度的空气（一般称为热风）吹进炉子里。吹进炉子里的热风，一般在摄氏五百到九百度，最高的在一千度以上。要想提高炉缸温度，如果由外部吹进炉子里的热风温度不变，就必须多加焦炭，以增加发热量。根据各地的经验，在高炉炼灰口铁比炼白口铁要多消耗15％—20％的焦炭。
土法炼铁的冶炼原理，和高炉一样，所不同的是炉形不同和吹进炉子里的风温不同。土炉一般用冷风，高炉用热风。
全国各地用冷风冶炼灰口铁的成功经验很多。只要注意下边一些问题，土炉子炼出灰口铁并不是一件难事。
要保证在炉内有足够的发热量，必须根据矿石的情况制订出矿石同燃料的消耗比例。采用无烟煤或焦炭炼铁的地区，当然要看焦炭或无烟煤的质量如何（主要是灰份和含硫量的多少）来确定，一般矿石与燃料的比例至少要保持一斤矿石（矿石含铁量平均为50％）用二点五斤到三斤燃料。根据矿石含铁量的高低，还可以适当增加或减少焦炭的消耗量。
铁矿石从炉子顶部装进去以后，经过整个炉子一直降低到炉子下部，才把铁矿石还原成生铁。如果矿石块度较大，虽然矿石降到炉底，但矿石里的铁还没分离出来。如果把矿石的粒度改小，就能增加矿石和上升气流的接触面积，有利于矿石的还原。由于矿石的性质不同，不能一律规定。容易还原的矿石块度可稍大一些，不容易还原的矿石粒度小些。最好的粒度是在五公厘到二十五公厘左右。还可以把矿石分成二级分别加入炉内，例如分成五——十公厘一级和大于十公厘的一级，这对稳定炉内部的温度是有帮助的。
炉子的形状对冶炼有很大关系。应该根据矿石还原的情况，适当调整炉子的高度。使用容易还原的矿石，可以把炉子的高度降低一些；如果矿石很难还原，除了把粒度改小外，还应当适当的把土炉加高，这也能促进炉内温度提高。
矿石破碎后的粉矿和焦炭或无烟煤筛下的粉末，可以做成烧结矿加入炉内。这样不但能把粉矿焦粉充分利用，而且可以增强矿石在炉内的还原，并且可以在做烧结矿时，在原料里加添一些石灰石，这样便可以减少直接加入炉内的石灰石，增加焦炭、矿石的装入量，达到提高炉缸温度的目的。
小高炉也应该采用由土到洋的办法，逐步实行技术革命。首先从动力系统着手，改进现在用人力木风箱鼓风的办法，用鼓风机代替木风箱。因为要保证炉内温度提高，必须有足够的鼓风量与风压。鼓风机的动力，在有电力的地区可以用电动机带动，在没有电力的地方可使用锅驼机、煤气机、柴油机等等。
其次是用热风炉，改变冷风操作的办法。这是一个彻底的技术革命，也是今后土炉的发展方向。从土炉炉顶排出的气体有很大的发热量，可以做燃烧热风炉的燃料，不必再另外用无烟煤烧热风炉。只要把土炉的炉顶部分改造一下，把从炉顶排出的煤气，经过用砖砌成的简单的除尘器之后，便可以使用。用热风鼓风，不但容易冶炼出灰口铁，而且可以降低燃料消耗15％到20％。　（原载“学科学”）
　　（附图片）
　　鞍钢新建的三立方公尺土高炉。这是正在出炉渣，准备出铁的情景。新华社记者　邓历耕摄