济南三座小高炉 出铁多寿命长 [复制链接]

第5版()
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济南三座小高炉
出铁多寿命长
本报济南15日电　济南仁丰纱厂两座三点三立方公尺的小高炉和济南发电厂的一座三立方公尺的小高炉，从8月上旬投入生产以来，出铁一直正常。
仁丰纱厂的两座小高炉从8月9日开始投入生产，每个炉子日产量平均三吨以上，完全是灰口铁，预计能连续生产两、三个月不用修炉。这个厂的小高炉的特点是采用土洋结合的办法，炉腹和炉缸的上半部都加冷却水壁，三个进风口有冷却设备，煤气收回烧热风炉，炉顶设料钟，这样就能自动加料。这个厂在建炉和冶炼过程中，得到了如下经验：（一）要防止炉壁侵袭，使小高炉能正常生产。要做到这样，要把炭素材料用焦炭末70％、硬沥青10％、石墨15％、软沥青5％用锅炒到一百二十度，趁热锤捣在炉壁上，内再加一层耐火砖，以防烘炉和初开炉时损坏炭素材料。这样就不会发生炉壁侵袭现象。（二）加料的比数，生火时先加一百公斤木柴，燃烧后再加四、五百公斤焦炭，开风半小时后停风使它自燃，然后再加矿石，先加焦炭三十公斤，矿石十五公斤；加到二十批后，焦炭仍加三十公斤，矿石加二十公斤；随后焦炭加三十公斤，矿石增加到二十五公斤、三十五公斤，然后再根据情况增加，最多时加到三十比四十五；料加满后，接着开风，开风后不堵出铁口，等两个多小时，渣和铁流出来，证明炉底温度提高即堵出铁口，再等两个多小时，出流渣后立即出铁。这样不会发生炉底凝结现象。（三）冷却水不能渗在炉底周围，否则炉底温度下降，铁水凝结，出铁口就打不开。解决的方法是一方面在炉底四周加固耐火土，保持炉底温度，另方面不让冷却水渗入炉底周围。（四）焦炭和矿石的粒度以十至十五米厘熔化的快，每一个半小时即可出一次铁。（五）要掌握准加料时间，及时探索料线，控制炉温是极为重要的。加料时间是八分钟一次，每加一次料要探索料线高低，防止高了堵住煤气口易发生爆炸；低了破坏炉内的正常温度，容易起火，影响炉内温度。
济南发电厂的小高炉，自8月1日开炉生产至今没有停过炉，产量逐日增加。
这座小高炉是按照中央黑色冶金设计院的图纸略加改进建起来的。在快速建炉中，特别注意保证质量，炉缸、炉腹部分的耐火砖、砖缝都不超过二公厘；砌砖时打满泥，使砖缝之间能全部紧密结合；严格禁止用水灌浆，保证炉壁的耐火性。在建炉中也注意了防潮和绝热问题，并把炉底底层填了二百五十公厘厚的炉渣作为空气层，以防止吸潮、结底。冷却设备是延长小高炉寿命的重要保证，这个厂在施工中考虑到炉缸是重要部分，便采用了炉腹和炉缸的炉外喷水冷却，一直冷却到炉缸出铁口上，并把炉缸在外径上作了适当放大；这样，炉缸冷却快，炉缸侵蚀也较轻，并不影响铁水的温度。这个厂小高炉的操作也已建立了一套严格的制度，加强了技术管理，保证正常生产。