迈开快步登上世界高峰 重庆钢铁公司耐火材料生产指标遥遥领先 [复制链接]

第5版()
专栏：

迈开快步登上世界高峰
重庆钢铁公司耐火材料生产指标遥遥领先
本报重庆23日电　重庆钢铁公司耐火材料的生产水平已经迈开快速的步伐，登上了世界高峰。最近半年来这个公司从头到尾地推翻了过去的一套陈旧技术规程，建立了全套先进操作方法，在快速烧窑、快速冷却、粉碎原料的大干碾机产量、镁砖加工、粘土砖不烧窑等许多重要技术上，都达到和超过了世界先进水平。8月份这个公司耐火材料产量比今年第一季度全部产量还多13％。9月份计划产量将超过了第一季度平均月产量四倍以上，是我国耐火材料工业中的一面红旗。
在全国钢铁企业中，重庆钢铁公司耐火材料的生产设备并不先进，技术力量也很弱。耐火材料车间大部分是人工操作，技术力量方面只有一个工程师和一个技术员，车间主任是由工人提拔起来的。它不仅不能和鞍钢、太原钢铁公司等所拥有的现代化耐火材料生产设备和强大技术力量相比，就是比较本溪、古冶等耐火材料厂也不如。今年重庆钢铁公司生产和建设都跃进很快，钢和钢材产量比去年增加了一倍，原来的小型钢铁联合企业要在一年多内扩建成为现代化的大型钢铁联合企业，另外全国还有几十个单位等着重庆钢铁公司支援耐火材料，各个方面都要求这个公司加倍提高耐火材料的生产。
针对这样一个尖锐的矛盾，公司和车间领导决定发动、依靠群众来改变车间生产面貌。在整风运动中，车间党总支批判了有些人认为设备落后，信心不足的保守思想，号召职工破除迷信，解放思想，大胆向约束生产发展的陈旧技术规程挑战，车间领导干部同时也深入到工段上去种试验田，和工人一起劳动。从今年3月以来，这个车间生产上就不断创造出奇迹。
过去粘土砖的烧窑时间要六十小时到八十小时，占了耐火材料整个生产过程的大部分时间。粘土砖在这个公司耐火材料总产量中要占70％，他们从学习重庆钢铁公司第二炼钢场的经验中发现过去的技术规程很不合理。例如烧窑时一定要根据“升温曲线”加温。这个被资本主义各国公认为神圣不可侵犯的技术理论，把加温方法规定得很死板，一定要根据规定的“曲线”慢慢加温，否则耐火砖就要开裁。因此烧窑时间拉得很长。他们在烧窑中尽量加大火力和提高温度，经过实验证明快速烧窑的成功经验，耐火砖不仅没有开裁，而且质量很好，推翻了旧的方法，粘土砖烧窑时间迅速下降，并且连续几次打破了世界各国的烧窑纪录。
冶金工业中采用高级碱性耐火材料——镁砖、铝镁砖等是国际上最近二、三十年来的新发展。重庆钢铁公司从1956年开始生产以来，一直因为所用原料质量低，镁砂中含氧化钙成份过高经常整窑整窑地报废。许多国家处理镁砂都是用“焖泥”的办法除去氧化钙。重庆钢铁公司因为所用镁砂含氧化钙过高，用这种办法满足不了生产的要求。今年他们大胆摸索出了密闭汽化的办法，把其他工厂认为烧结平炉炉底都不能用的劣质镁砂制成了镁砖、铝镁砖等高级耐火材料，质量还大大超过了英国水平。这一重要成就为我国发展高级耐火材料作了一个重要技术贡献。在今年全国耐火材料会议上，中苏专家一致给予这一重要成就以很高评价。许多不合理的陈旧技术规程被摧毁以后，全车间生产水平就飞快上升。过去产量一百八十吨的大圆窑每月只能周转四次左右，现在最低都已达到七、八次；小圆窑也从过去每月周转四、五次提高到十次以上，大大超过国内一般圆窑的生产效率而跃进到国际上的先进水平。
车间生产水平全面提高以后，党总支又以不断革命精神教育工人，不断提出新的战斗口号，组织工人创造更高生产水平，向新的目标前进。烧窑工人在粘土砖的平均烧窑时间缩短到十多小时以后，继续改进操作方法，继6月份创造九点四十分钟烧成一窑的世界纪录后，8、9月份又连续创造了七点十分钟、六点二十分钟烧好一窑的更新纪录，平均烧窑时间已缩短到十小时左右。大干碾机每班产量达到一百吨以后虽然受到了全国许多钢铁厂的赞扬，最近他们又提出来要向班产一百八十吨和二百吨进军，实际产量最高已达到一百五十吨。为了给钢铁生产提供更多耐火材料，车间职工更在8月份试验成功了粘土砖不烧窑的重大技术。虽然粘土砖不烧窑在理论上没有任何根据，但是在车间党总支支持下，职工们改变了制砖的结合剂，经过十几次试验，不经过烧窑的粘土砖耐火温度达到了一千六百度以上，强度和其他质量指标都完全合格。今年1至8月份就已生产了二万三千多吨。最近他们又再次将原订今年生产六万三千吨砖的跃进计划重新修订，争取生产七万二千吨来满足生产和建设的需要。
耐火材料厂粘土砖烧成时间比较表（小时）