一种比较好的炼钢法——河南土法反射炉炼钢 [复制链接]

第2版()
专栏：

一种比较好的炼钢法
——河南土法反射炉炼钢
郑州市在大放卫星的高潮中，出现了几种土法炼钢方法，其中推广价值较大的是河南郑州农业机械化学校的土法反射炉炼钢，这种炼钢方法是在四川威远的土法炼钢基础上改进的。主要是扩大了烧煤炉膛、改善火道结构，从而使火力旺盛，每炉炼钢较多、出钢较快。这个土法炼钢方法的特点是低温、胶体状态炼钢，不像洋法转炉炼钢那样一定要用高温铁水炼钢。因此不死板要求生铁中的含矽成分，也不需要外加铁合金去助燃，既能适应成分不一的各种土铁废铁，又摆脱了所谓低矽铁（白口铁）不能炼钢的教条束缚。
因为这个炼钢方法的特点是靠火焰间接加热，而不是燃料与钢直接接触，所以它能广泛使用各种燃料如烟煤、无烟煤、煤块、煤球……，因此，在缺少木材木炭的地方，都可以采用。唯一的要求是煤中硫份尽可能低些，以免钢的质量受到不良的影响（热锻时发脆）。这个炉是用机械鼓风的。如果改用风箱，估计需用几个人拉的大风箱，则用人就要比较多一些。
这个土法反射炉每炉每次装冷铁一百到一百八十斤，每炼一炉钢（不包括锤打成块的时间）约九十分钟或更短一些，每炉每天能产钢一吨左右，炼出的钢质量还好。据分析，用含矽低（0.27％）、硫磷均高（硫0.67％、磷0.63％）的废铁、废锅炼出的钢，成分却不差：炭0.096％、矽0.1％、磷0.07％、硫0.089％。
建设这种炼钢炉所需的材料、设备是很少的。每个炉子除马达、鼓风机等外，只需三、四十块耐火砖、九根生铁条。其余是青砖、砖坯和黄泥。
采用这个方法，钢与煤的比例是一比一，较好的二比一或三比一，这将大大减少煤的耗量，也可以设法用热装。如果在有小土高炉的地方，都能用热铁水直接在土法反射炉里炼钢，估计更会大大降低煤耗。
土法反射炉的部分内腔是用耐火材料做衬里。烧煤炉膛内壁上，另加一层厚二公分的耐火泥（占四分之一）、焦炭粉（占四分之三）的混料，这样既耐高温，又不粘煤渣。
火道、烧煤炉膛上部（约三十公分）和喷嘴周围，温度最高，需用合适的耐火材料。其他部分可以用土坯、青砖或红砖，用泥砌。炉身外面都用黄土加草筋涂满，以防漏气。
鼓风机：二到三马力，风压三百到四百公厘水柱，风量每分钟八到十立方公尺。
土法反射炉炼钢的炉料，他们曾经用过下面三种配料方法。一种是全部生铁（白口铁、灰口铁都可以），尽可能用硫、磷较低的铁。一种是生铁82％，铁矿石12％，石灰石6％（炼的钢作化学分析）。另一种，生铁93％，铁矿石，3％，石灰石4％。各地原料不同，不能硬套。配料中加铁矿石是作氧化剂，石灰石是熔剂。铁矿石和石灰石不能加得太多。
操作步骤：1、点火：烧煤炉膛内用木柴点着后加一小部分煤，燃起后把全部煤放进去（一般加煤一百斤左右），然后加盖、封口、鼓风。冶炼过程中如觉温度不够，可以中途加煤，但要动作快一些。2、装料：时间早晚一点皆可，按附图炉型，一次加入全部铁料一百到一百二十斤（最高曾加过一百八十八斤）。铁块不宜太大；薄片五到六公分，块子三到四公分。石灰石和铁块都在一公分左右。3、加热：在加热初期，炉口用铁板挡住，不必多动原料，等它发红发白时，把周围边上温度较低的铁块拨到中间去。4、搅炼：铁料碎散或成厚糊状时，颜色先红后白。这时要多搅翻，把下层的黑料翻起来，翻得彻底。尤其要注意熔池后部不让有铁粘底，让原料均匀地受到火焰吹炼。经过多次搅动，铁粒变白、炉渣开始流动。继续搅动，搅的次数，根据具体情况，一般二到五分钟搅翻一次。如见很多白色火花外溅，应减少风量。如见熔池内沸腾很厉害，发白，也要减少风量。原料成粘糊状后，再搅动两次，然后把钢料集中到熔池，不再翻搅。但须使钢料抛松些，促进通气。这样隔三分钟左右，等到钢粒互粘，就可以准备出钢。5、出钢：把钢团捣成一块块重五到十五斤左右的块子，钢团的大小可以根据需要来规定。钢团出炉后，快用木锤在木砧上打（也可以用铁锤在铁砧上打）。要打得快，否则毛胚易裂。6、钢出完后，必须把渣扒清楚，备下一炉用。烧煤炉膛的炉篦上、壁上的煤渣也要清除。（附图片）
上图：反射炉的外形
右图：反射炉地面以上部分
反射炉剖面