一炉三膛反射炼钢炉 [复制链接]

第2版()
专栏：

一炉三膛反射炼钢炉
河南郑州第一商业局电工队职工，以学习和独创的精神，在原郑州农业机械化学校的土法反射炉炼钢的基础上作了改进，使一个炉子带三个炼钢炉膛，生产效率提高十倍多，于10月4日达到了每炉产钢四百二十斤的新纪录。这是土法反射炉炼钢的一个可喜的发展。
郑州市第一商业局电工队原来的反射炉，是仿照农业机械化学校的反射炼钢炉建成的。那种炉进风小，火力分散，出渣难，耗煤高，每次只能出钢三、四十斤。针对这种缺点，经过研究，电工队职工将死炉条改为活炉条，缩小出钢口，扩大炼钢炉膛，并将原炉四方形改为卡车形，扩大反射面，节约火力。通过以上改进，每炉钢产量由三十多斤增加到一百二十斤左右。这时他们发现炉内火力有大量剩余，又立即进行研究如何充分利用火力，从多余火力上找窍门。最后终于创建了一座“喷气机式一炉三膛反射炼钢炉”：三面（前、左、右）三个炼钢炉膛，一面（后面）是出煤渣和鼓风口。为了使火力均匀反射三个炉膛，又增加了三个闸门。
建　炉
选择适当的炉基是建炉的首要关键，炉基必须选在干燥和地质比较坚实的地方。建炉共用青砖六百块，耐火砖二百块，为了节约青砖，内边空隙地方，可适当的填些小砖头。砌青砖用一般黄土泥。垒耐火砖用甘子土70％，黄沙30％的混合泥。糊炉肚泥用甘子土60％，石绵粉20％，缸砂18％（如无缸砂用煤面和炉渣代替也可），盐面2％搅拌均匀，糊在耐火砖以内，直接接触炉火和炼钢炉膛部分。使用三马力鼓风机，活动炉条每根长一公尺。
配　料
每次下料：生铁98％，石灰石2％，共计六百斤，每一炼钢炉膛装料二百斤、煤二百斤（焦作块煤或峰峰块煤）。 操作和劳动力组织
全部操作需十一人：备料二人，每一炼钢炉膛三人（三个炼钢炉膛共计九人），操作时先将火点着，风力接妥再下料，然后用黄土泥密封火炉口，用耐火砖挡住炼钢炉门，随时检查火力使用闸门。全部操作需用一小时（包括下料熔化和出钢锻打），但是炼钢不得少于四十分钟。出钢后，先将炉条抽出，清除炉渣，再炼第二炉。炼钢工人最好能戴有色眼镜及手套等。工具（火钩、钳子、火铲）的柄长最好在二点五公尺以上。（附图片）