粗粮当细粮　土铁炼成钢 重庆各钢厂掌握了吃土铁的规律 [复制链接]

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粗粮当细粮　土铁炼成钢
重庆各钢厂掌握了吃土铁的规律
据新华社重庆12日电　重庆各钢铁厂小型平炉从10月份起，开始大量用土铁炼钢，现在已经基本上掌握了土铁炼钢的规律。到目前为止，各钢铁厂已经使用了四川、贵州两省几十个县的土铁。
这些土铁含硫、磷等有害杂质多；含矽、锰成分有的很高，有的很低。含杂质成分高，炼钢时就不容易消化，冶炼时间长，容易损坏炉体，因此工人们都把用土铁炼钢称为吃“粗粮”。同时土铁来源很复杂，成分没有一定规格，因此给冶炼技术上带来了一系列的新问题。
重庆钢铁公司小平炉职工最先用土铁炼钢时，他们用20％到30％含硫量很高的土铁与大厂生铁掺合冶炼，曾使每炉钢的冶炼时间拉长一、二小时，还常常把炉顶和炉墙烧坏。后来车间里组织干部、工程技术人员和工人一起，公司党委书记和技术领导干部亲自参加试验，首先在炼钢的溶化初期就尽量多扒去酸性渣子，把熔解在钢渣中的硫、磷排除一部分；然后在精炼过程中，又多加石灰、白云石等作造渣剂，并且多用氧化铁皮降低石灰熔点，使钢渣活跃，钢水沸腾很好，杂质就和石灰、白云石产生氧化作用，多扒几次钢渣就把这些杂质大量扒出炉外。同时，这个车间还用石灰、白云石、苏打混合脱硫剂在化铁炉进行脱硫。这样，在大量使用土铁炼钢后，不仅在冶炼时间上受的影响大大减少，并且保证了炉体不受侵蚀或烧坏。到11月9日停炉中修为止，这个车间两座平炉炉龄已达三百零五炉。钢的质量也全部达到了国家要求。
重庆钢铁公司小平炉的经验传到重庆第三钢铁厂以后，也得到了成功的运用。这个厂最近炼钢原料掺用土铁的比例已达80％。他们除了采用混合脱硫剂、化铁炉脱硫和平炉脱硫、磷的步骤以外，还针对钢渣中有害杂质对炉内渣线和炉底的侵蚀，在补炉时多用石灰、镁砂和白云石等碱性物质，并且每炼一炉钢就补一次。现在这个厂每炉钢的冶炼时间只比过去延长四十五分钟到一小时；两座平炉从10月中旬中修后到现在，已分别炼了一百零七炉和一百一十三炉，冶炼情况仍然很正常。炼出来的钢轧成了成批的铁路垫板和钢材。
为了解决土铁成分复杂、规格不一的问题，各厂还采取了多化验、多分析的办法，严格掌握各种土铁的不同成分。在配料时，将杂质成分高低兼搭使用，就不至于在炼钢时造成过多困难。一个多月来，来自四川、贵州各地的土铁已全部用到炼钢上去。