大机器离不开小螺钉 沈阳螺钉厂职工个个充满自豪感 决心做好建设社会主义的马前兵 [复制链接]

第2版()
专栏：

大机器离不开小螺钉
沈阳螺钉厂职工个个充满自豪感
决心做好建设社会主义的马前兵
本报沈阳20日电　沈阳螺钉厂职工怀着“生产机器光荣，生产机器配件同样光荣”的自豪感，大搞技术革命，积极提高螺钉的产量和质量，增加品种，满足全国机电、交通运输和航空工业成套产品的配件需要。
沈阳螺钉厂从1954年开始专门生产螺钉。后来，从生产铁路、森林、建筑等方面所需的粗制螺钉，逐步发展到生产机床、汽车、拖拉机、发电机、交通运输和航空工业所需要的精密螺钉。开始的时候，不少技术人员和工人曾经认为，生产螺钉不如生产机床、汽车有出息。经过一段时间的实践，大家深深地体会到这项工作的重要性。他们认识到由专业性工厂生产螺钉配件有很多好处，可以采用先进工艺，效率高，用材料省，生产出的产品物美价廉，并能使机械制造厂省出大批机床专门从事机器制造工作。他们还认识到，螺钉是各种机械、电器、交通等设备不可缺少的配件。一台1Ａ六二车床上有一千六百个螺钉，一台一千五百瓩汽轮机上的螺钉多至四千个。全国各地到这个厂订货的单位已增加到二百八十多个。有的单位甚至乘飞机到这里要求供给急需的螺钉。全厂职工都为本厂在社会主义建设中起到的“螺丝钉”作用而光荣。
为了给全国工业建设提供更多更好的螺钉配件，沈阳螺钉厂职工正在积极向先进的生产工艺和生产机械化、自动化进军。最近半年来，全厂开展了大搞手工操作自动化和改进工艺的群众性技术革命运动。不到两个月，群众提出并已实现的重大技术革新建议有四百三十多项。目前，全厂已有90％的产品采用了先进工艺，用“老虎吃骨头”的一轧一个的冷锻方法，代替切削方法制造各种螺钉。冷锻比切削生产效率高，省材料。以这个工厂制造的“Ｍ12”螺钉为例，用冷锻每小时可以生产一千二百个，用切削每小时只能做十二个；由于冷锻不像切削那样要把很大一部分材料切削成粉末，材料利用率可达80％到90％，而用切削方法生产螺钉的材料利用率只有30％左右。
现在，这个厂有不少的冲床、切料机、搓丝机、磨擦压力机等陈旧的半手工操作设备已经改成自动生产，使切料、压帽、冲孔、切边等工序的工人开始摆脱了双手送料、退料的繁重劳动，生产效率成倍提高。这个厂的职工还自己动手化铁，制造出冷冲床、自动搓丝机、自动冷锻机等设备二十多台。他们自己制造的自动冷锻设备，能自动完成切料、墩平、桶形、墩六角、冲孔等五道工序。这种设备每分钟能生产螺钉六十到一百个，一台的产量相当于八十多台机床的产量。
在群众性的技术革命运动中，沈阳螺钉厂的产量迅速增长。这个厂去年的产量比1957年增长一倍以上，螺钉的品种也由五十四种增加到一百零五种。（鲁牧农、赵春烈）